ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪಡೆದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು (ತೇವಾಂಶ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಘನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಡಬ್ಲ್ಯೂ = (ಪ್ರ 1 - ಪ್ರ 2)100/ಪ್ರ 1 ,

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ 1 - ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕ; ಪ್ರ 2 - ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಕಡಾವಾರು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಡಬ್ಲ್ಯೂ = ಆರ್ × 100/(ಆರ್ + 1).

ಅದಿರುಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ದ್ರವ ತಿರುಳುಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶವು ಖನಿಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು H 2 O ಅಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CuSO 4 5H 2 O), ಅಥವಾ OH -, H +, H 3 O + ಅಯಾನುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ಸಾಂವಿಧಾನಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Cu (OH) 2) . ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಮಾನತುಗಳು;

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ (ಆರ್ದ್ರ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

· ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲಗಳಿಂದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ-ಶುಷ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

· ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಮಾಣು ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರವ (ನೀರಿನ), ಆರ್ದ್ರ, ಆರ್ದ್ರ, ಗಾಳಿ-ಶುಷ್ಕ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಕನಿಷ್ಟ 40% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಆಹಾರಗಳು ದ್ರವ ಆಹಾರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು (15-20 ರಿಂದ 40%) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಿದರೆ, ಅವು ಹರಡುತ್ತವೆ, ಸಾರಿಗೆ, ಮರುಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಿಂದ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಒಣಗಳ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು 5-6 ರಿಂದ 15-20% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅವು ದ್ರವವಲ್ಲದವು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್, ಫಿಲ್ಮ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಗಾಳಿ-ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ-ಶುಷ್ಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಒಣ ಆಹಾರಗಳು ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗೆ - ಒಳಚರಂಡಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ; ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗೆ - ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಹಲವಾರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವುದು ಕೊನೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳಿಂದ (-150 + 13 ಮಿಮೀ) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮಧ್ಯಮ ವರ್ಗಗಳಿಂದ (-13 + 1 ಮಿಮೀ) ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಸಣ್ಣ ವರ್ಗಗಳಿಂದ (-1 ಮಿಮೀ) - ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸರಳ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಳಚರಂಡಿ. ಒಳಚರಂಡಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳ (ತುಣುಕುಗಳು) ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ದ್ರವದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ದ್ರವದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಚರಂಡಿಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೊಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು, ಪರದೆಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆರ್ದ್ರ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಟರ್ಗಳು ರಂದ್ರ ಅಥವಾ ಘನ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗೇಶನ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು ರಂದ್ರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ರೋಟರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ನೀರು ರೋಟರ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಂದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಘನ ಕಣಗಳ ಕೆಸರು ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ನ ರಂದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಸೆಂಟ್ರೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರ ರೋಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್.

ಘನ ರೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಣಗಳು ರೋಟರ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ನ ಡ್ರೈನ್ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ರೋಟರ್ನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಗರ್ನಿಂದ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ನೀರನ್ನು ಅದರಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈನ್ ಕಿಟಕಿಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹಂತವನ್ನು ತಿರುಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ) ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, "ದಪ್ಪವಾಗುವುದು" ಎಂಬ ಪದವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಂತಿಮ (ಕಂಡೆನ್ಸ್ಡ್) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (ಮರಳುಗಳು) ಪಡೆಯುವುದು ಎಂದರ್ಥ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಘನ ಹಂತದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ದ್ರವವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು - ಡ್ರೈನ್. ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ< 0,5 мм. Основным аппаратом, применяемым для сгущения, является радиальный сгуститель, представляющий собой цилиндр диаметром 2,5 – 100 м и более и высотой 1,5 – 10 м (высота увеличивается с увеличением диаметра) с коническим днищем, образующая которого наклонена под небольшим углом к горизонтальной плоскости. Загрузка пульпы происходит через центральный патрубок, разгрузка продуктов – через отверстие в центре дна сгустителя (сгущенный продукт) и желоб у края цилиндра (слив). Для улучшения разгрузки сгущенного продукта около дна сгустителя установлены грабли, вращающиеся с периферической скоростью 3-12 м/мин. Для улучшения показателей сгущения в пульпу добавляют коагулянты и флокулянты.

ಶೋಧನೆಯು ಗಾಳಿಯ ಅಪರೂಪದ ಕ್ರಿಯೆ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ (ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು) ರಚಿಸಲಾದ ವಿಭಾಗದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಳಿನ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಹೀಗಿರಬಹುದು: ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ (ಹತ್ತಿ, ಲೋಹ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು) ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಪಿಂಗಾಣಿ.

ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಡಿಸ್ಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 40% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (Fig. 3.1) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಿಂಡೋಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್; ಒಣಗಿಸುವುದು; ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಊದುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ, "ಡೆಡ್" ಊದುವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; "ಸತ್ತ" - ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಊದಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಕೆಸರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿತರಣಾ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ (Fig. 3.2) ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಮ್ ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ: ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೀಸುವುದು. ಡ್ರಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಚಾಕುವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಒಣಗಿದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು (1-2% ರಷ್ಟು) ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು (Fig. 3.3) ಒಮ್ಮುಖ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ವೆಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವರೋಹಣ ವೆಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಐಡಲ್ ಶಾಖೆಯ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಬದಿಗಳು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಾಧೀನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ), ಆದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಆರ್ದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಅವುಗಳಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಅನಿಲ (ಗಾಳಿ) ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಡ್ರಮ್, ಒಲೆ, ಕನ್ವೇಯರ್, ಪೈಪ್-ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ-ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಇವೆ. ಖನಿಜಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್, ಪೈಪ್-ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ-ಹಾಸಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು (ಚಿತ್ರ 3.4) ತಿರುಗುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಗೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಅಪರೂಪದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳು ಈ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು 1000 - 3500 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 4000 - 27000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 29-40 ನಿಮಿಷಗಳು. ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 4 - 6%, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 0.5 - 1.5%.

ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ - ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ (Fig. 3.5) ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಂಕರ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಅನಿಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ರಚಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೊಗೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟರ್. ಪೈಪ್ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯು ಸೈಕ್ಲೋನ್-ಆಕಾರದ ಧಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರಣ, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ವಾತವು ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಿನುಗುವ ಶಟರ್ ಬಳಸಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಅನಿಲದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಬಿಸಿ ಅನಿಲದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವೀಕರಣದ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಧನದ ದಹನದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತುರ್ತು ಅಗತ್ಯವೇ ಅಥವಾ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಫ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೇ? ಅಂತಹ ಆಹಾರವನ್ನು ಏನು ನೀಡುತ್ತದೆ? ವರದಿಗಾರರಿಗೆ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ " ಮೆಡ್ಪಲ್ಸ್. en- ರಷ್ಯಾದ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸೈನ್ಸಸ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸದಸ್ಯ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ವಿಜ್ಞಾನಗಳ ವೈದ್ಯರು, ಪ್ರೊಫೆಸರ್, ರಷ್ಯನ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸೈನ್ಸಸ್ (ಮಾಸ್ಕೋ) ನ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ನ್ಯೂಟ್ರಿಷನ್‌ನ ಉಪ ನಿರ್ದೇಶಕ ಮಿಂಕೈಲ್ ಮಾಗೊಮೆಡ್ ಗಪ್ಪರೋವ್ ಉತ್ತರಿಸಿದರು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇವುಗಳು ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್, ಬೈಫಿಡಸ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಬಾಸಿಲ್ಲಿ, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಕ್ರೀಡಾಪಟುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆಹಾರ, ಮತ್ತು ರೋಗಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪೂರಕಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂತಹ ಪೋಷಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಜನರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಗಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಆಹಾರಗಳು ದೈಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರೋಗನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೈಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಆಹಾರವು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವು ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಮೂಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದೊಂದಿಗೆ ಈ ಯುದ್ಧವು ಹುಟ್ಟಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೋರಾಟಗಾರರು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವರು ಪ್ರತಿರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು, ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ, ಅವರು ತಮ್ಮನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಮಿಷನ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳಿಂದ ಪೂರೈಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಲೈವ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಚೈತನ್ಯದಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾಯಿಲೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಸಹಾಯಕರು ಆರೋಗ್ಯವಂತ ಜನರಿಗೆ ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೈಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು - ಪ್ರತಿದಿನ ಆಹಾರ, ಇದು ಯಾರೊಂದಿಗೂ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಉಪಹಾರ, ಊಟ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ಊಟದ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಲೈವ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಕೃತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲರ್ಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ರೋಗಿಗಳು ಕೀಮೋಥೆರಪಿ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕರುಳಿನ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಸಾಯುವಾಗ ಆಂಕೊಲಾಜಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್ ಅನ್ನು ನಾಯಕ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೆಡ್, ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಜೀವಂತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ದೇಶಗಳು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಕೆಫಿರ್, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್, ಬೆಣ್ಣೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಜ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಯಿಂಗ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಆಹಾರವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇವುಗಳು "ಬಯೋ" ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯದೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ - ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಇತರ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೈಫಿಡೋಕ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಕೆಫಿರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಫೀರ್ ಹುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಿಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರೋಗ್ಯಕರ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬೈಫಿಡಾಕ್.ಕೆಫೀರ್ ಬೈಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು 6 ತಿಂಗಳ ವಯಸ್ಸಿನ ಮಕ್ಕಳ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪೋಷಣೆಗಾಗಿ, ಕೃತಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿರಿಯ ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೈಫಿಫ್ರೂಟ್. ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ-ಸುಧಾರಿಸುವ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನ. ಬೈಫಿಡೋ- ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಬಾಸಿಲ್ಲಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರುಳಿನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಚಯಾಪಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೈಫಿಲೈಫ್. ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 5 ವಿಧದ ಬೈಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು, ಅಗತ್ಯ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು, ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಜೀವಂತ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಫಿಲೈಫ್ ವಿನಾಯಿತಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರುಳಿನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳು ಮಾನವನ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.

ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಮಾನವ ಪೋಷಣೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವು ನಾವು ಬಳಸುವ ಆಹಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಮ್ಮ ಜೀವನಶೈಲಿಯ ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳಿವೆ:

ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಿಂದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳು.

ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪ್ರೋಬಯಾಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಹಾರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್, ಬಹುಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು, ಲೈವ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೈಫಿಡೋಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪೋಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಲಿಗೋಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ನಮ್ಮ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೂಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತತ್ವಗಳು:

ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು, ಒಬ್ಬರು ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅದರ ಕೊರತೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ರಷ್ಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿಟಮಿನ್ಗಳು ಸಿ, ಇ, ಗುಂಪು ಬಿ, ಫೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳಿಂದ - ಅಯೋಡಿನ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ;

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಗುಂಪುಗಳು, ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಮಗುವಿನ ಆಹಾರ;

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಾರದು: ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರುಚಿ, ಪರಿಮಳ, ತಾಜಾತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ರೂಪಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆ;

ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಅಂಶವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಥವಾ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಅಂಶವು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯದ 30-50% ಅನ್ನು ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ;

ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ವಿಷಯವು ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ;

ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಜನರ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಗುಂಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮನವರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರುಚಿ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ದೇಹದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮತ್ತು ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದು ಆರೋಗ್ಯದ ಸೂಚಕಗಳು.

ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕೊರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೊರತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಹಾರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಸರಾಸರಿ 30-50% ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ (ಐದನೇ ತತ್ವ). ಬ್ರೆಡ್, ಹಾಲು, ಪಾನೀಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶಾಲ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಮ್ಯಾಕ್ರೋ- ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅವರ ಪರಿಚಯವು ಯಾವುದೇ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಕೊರತೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ದೇಹದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್, ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೂಲದ ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೇಹದ ಕೆಲವು ಶಾರೀರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಹ ಆಹಾರ ಪೂರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ವಿಟಮಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ದೇಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಚಯಾಪಚಯ ಭಾಗವಹಿಸುವವರ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವರ ರುಚಿ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಅಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂವಹನಗಳ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ (ತತ್ವ ನಾಲ್ಕು).

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಜಠರಗರುಳಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಿ ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿಟ್ಟು ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಟಮಿನ್ ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್-ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇತರ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಲೆನ್ಸಿಯ ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ: ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ವಿಟಮಿನ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ತ್ವರಿತ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೇಲಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ. ಈ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್, ಹಾಲು, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಎದೆ ಹಾಲಿನ ಬದಲಿಗಳು, ಪೂರಕ ಆಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಗುವಿನ ಆಹಾರ ಸೇರಿವೆ. ಮೇಲಿನವುಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಜನಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲವು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಅವರ ಮನವಿಯು ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯುವ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ.

(ಉಪನ್ಯಾಸ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು)

ವಿ.ಬಿ.ಕುಸ್ಕೋವ್

ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್

ನಿಯಂತ್ರಣ 2

1. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 8

1.1. ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ 8

1.2 ಪುಡಿಮಾಡುವುದು 10

1.3. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ 14

1.4 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 17

1.5 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಗೀಕರಣ 20

2. ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 23

2.1. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನ 23

2.3 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಎನ್ರಿಚ್ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನ 35

2.4 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ 39

2.5 ವಿಶೇಷ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು 43

2.6. ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು 48

3 ಸಹಾಯಕ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 49

3.1. ವರ್ಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ 49

3.2 ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ 53

3.3 ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ 54

3.3 ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ 55

4. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು 55

ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ

ಖನಿಜಗಳು- ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ರಚನೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರಖನಿಜ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕರುಳಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶೇಖರಣೆ. (ವಿತರಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಜಿಲ್ಲೆಗಳು, ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ). ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಖನಿಜಗಳಿವೆ.

ಘನ ಖನಿಜಗಳು (ಅದಿರುಗಳು), ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ದಹನಕಾರಿ (ಪೀಟ್, ಶೇಲ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು) ಮತ್ತು ದಹಿಸಲಾಗದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಅಗ್ರೋನೊಮಿಕ್ (ಅಪಾಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಲೋಹವಲ್ಲದ (ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಬರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ (ಅದಿರು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು). ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಖನಿಜವನ್ನು ಬಳಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅಂಶದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಖನಿಜದ ನೇರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕ) ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕದ ವಿಷಯವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಮತ್ತು ಈ ಕಚ್ಚಾ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತು) ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಲ್ಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನೇರ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ನೇರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಖನಿಜಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪುಷ್ಟೀಕರಣ.

ಖನಿಜ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉಪಯುಕ್ತ (ಅಮೂಲ್ಯವಾದ) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್. ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ (ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು) ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅದಿರಿನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕಾಗ್ರತೆ- ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ) (ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಲ್ಲು ಖನಿಜಗಳು). ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಘಟಕದ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ( ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದಿರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಸರು - ಪುಷ್ಟೀಕರಣ), ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ.

ಬಾಲಗಳು- ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಲ್ಲು ಖನಿಜಗಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನ (ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದಿರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).

ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಂದರೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಉಪಯುಕ್ತ(ಅಮೂಲ್ಯವಾದ) ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಖನಿಜವನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅಂಶವು ಖನಿಜದ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ (ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಸಲ್ಫರ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್).

ಉಪಯುಕ್ತ ಕಲ್ಮಶಗಳುಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖನಿಜದ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳುಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಲ್ಫರ್, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳಲ್ಲಿ - ಸಲ್ಫರ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಉಷ್ಣ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳಲ್ಲಿ - ಸಲ್ಫರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಖನಿಜಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಅವರ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು (ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರವು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಖನಿಜಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

 ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಖನಿಜಗಳ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಬದಲಿಗೆ ಖನಿಜಗಳ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಅದಿರಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

 ಖನಿಜಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ;

 ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಖನಿಜಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

 ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಬೆದರಿಕೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು.

ಪುರಸಭೆಯ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು (ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ 350-400 ಕೆಜಿ / ವರ್ಷ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಖನಿಜಗಳು ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ, ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

TO ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು (ಇಂಟರ್‌ಗ್ರೋತ್‌ಗಳನ್ನು "ತೆರೆದು") ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಕೆಲಸ ಪ್ರಮುಖಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು. ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಖನಿಜಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

TO ಸಹಾಯಕನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮಾದರಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ತರುವುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಪಡಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಯೋಜನೆ. ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ, ಗುಣಾತ್ಮಕ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ, ಗುಣಾತ್ಮಕ-ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ, ನೀರು-ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಇತರ ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

 ಪ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಉತ್ಪಾದಕತೆ); ಪ – ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಘಟಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). . ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ ಟನ್‌ಗಳು, ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಅಂಶದ ವಿಷಯ - ,  ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಘಟಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ; ಖನಿಜದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವನ್ನು , ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ - , ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ - ) ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ (ಅದಿರು) ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವು ಶೇಕಡಾವಾರು (ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಶೇಕಡಾ (ಸೀಸ, ಸತು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಶೇಕಡಾ (ಕಬ್ಬಿಣ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. , ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳು);

 ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ -  i,  k,  xv  ಮೂಲ ಅದಿರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಘಟಕದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ;

 ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಘಟಕದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ -  u,  k,  xv  ಎಂಬುದು ಮೂಲ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ಘಟಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಘಟಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಘಟಕದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ.

ಔಟ್ಪುಟ್ i- ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

 i = (ಪ್ರ i /ಪ್ರಉಲ್ಲೇಖ)100,%

ಅಲ್ಲದೆ, ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ವಿಷಯದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು:

 ಕೆ = 100,%; xv =
100,%;

ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಗಳ ಮೊತ್ತ:

 k +  xv = 100%.

ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟ

ಪ್ರಕಾನ್ + ಪ್ರ xv = ಪ್ರ ref.;

ಆರ್ಕಾನ್ + ಆರ್ xv = ಆರ್ ref.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಒಣ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ (ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ),

ಆರ್ದ್ರ (ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮ),

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ,

ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ತುಂಡುಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ದ ತೇವತೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ).

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಖನಿಜವನ್ನು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು, ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಂಡೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ - ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. (ಈ ಪದವು ಹಿಂದಿನ ಪದದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂಬ ಪದವಲ್ಲ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಇರುತ್ತದೆ)

ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳು

ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಂಡೆಗಳ ತೆರೆದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಘಟಕ, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಜತೆಗೂಡಿದ ಅಂಶಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಖನಿಜಗಳ ಆದರ್ಶ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಐಡಿಯಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ) ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಆದರ್ಶ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ಆಗಿದೆ.

ಭಾಗಶಃ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಭಾಗಶಃ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಖನಿಜ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಗದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ, ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸದ ಉಷ್ಣ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳ ನಷ್ಟ

ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖನಿಜದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವೆಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಿಂದಾಗಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತರ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅನುಮತಿಸುವ ರೂಢಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಖನಿಜ ನಷ್ಟಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಡಿ

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಡಿಯು ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಕಣಗಳ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಆಳ

ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಆಳವು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ 13; 6; ಒಂದು; 0.5 ಮತ್ತು 0 ಮಿ.ಮೀ. ಅಂತೆಯೇ, 0-13 ಅಥವಾ 0-6 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ 0-1 ಅಥವಾ 0-0.5 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಸರು ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ. 0 ಮಿಮೀ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ಮಿತಿ ಎಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗಗಳು ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.