За да направите урда дома, не ви треба специјализирана опрема, соодветно, трошоците за процесот на производство ќе бидат минимални. Како по правило, за да направите урда доволно е да имате:

• две тави со различни големини;
• скејмер;
• сито.

Во исто време, наједноставниот рецепт ви овозможува да поминете со само една тава и газа.Препорачливо е да користите алуминиумски тави наместо емајлирани, бидејќи во емајлираните тави млекото може малку да изгори кога ќе се загрее, што негативно ќе влијае на вкусот на финалниот производ.

Суровини

Главната суровина за правење урда е млекото, но може да се користи и кефир. Некои рецепти ќе бараат дополнителни состојки, како што е кисела павлака. Сите употребени производи мора да бидат природни.– не може да се користи пастеризирано млеко, кое може да се купи во продавница.

Соба

Се разбира, нема посебни барања за просториите за организирање домашно производство - обична кујна е сосема погодна, главната работа е да е чиста и да има доволно простор за работа.

Проширување на производството

Ако сакате да направите не само редовно, туку и урда со малку маснотии, ќе ви треба сепаратор за млеко - специјален уред што го дели млекото на обезмастено млеко и павлака. Има и сепаратори за работа со урда. Тие го одделуваат ферментираното млеко во урда и сурутка. Но, таквата опрема, како по правило, се користи само во индустриското производство.

Технологија и рецепти

Како што напишавме погоре, има огромна разновидност на рецепти за правење урда, и секој од нив вклучува своја технологија. Ајде да опишеме неколку од наједноставните од нив - тие ви дозволуваат да произведете производ што е можно побрзо.

Рецепт бр. 1

Свежото млеко треба да се истури во мало тенџере и да се стави на топло место - можете само да го оставите на масата. Тавата мора да се чува топла најмалку 30 часа, без да се допира млекото во текот на целиот овој период - тоа ќе го влоши квалитетот на урдата.

По одреденото време, млекото ќе се претвори во заматено млеко и течност од сурутка. Сега треба да ја ставите тавата на шпорет на многу тивок оган. Заматеното млеко треба да се загрее, но не треба да зоврие. За подобро да ја контролирате температурата, можете да користите водена бања - ставете тенџере со ферментирано млеко во друго поголемо тенџере со вода, а водата треба да достигне не повеќе од средината на тенџерето со јогурт.

Ако ферментираното млеко се прегрее, урдата може да стане премногу тврда, поради што ќе се рони, а ако замрсеното млеко не се загрее доволно, урдата најверојатно ќе излезе кисела, бидејќи сурутката нема доволно добро да се одвои.

За време на загревањето, млечната маса не треба да се меша со лажица - тоа ќе го наруши процесот на одвојување на сурутката. За време на загревањето, треба периодично да ја проверувате температурата со едноставно допирање на садот за да спречите прегревање. Треба да загреете додека не се појават карактеристичните згрутчување на урдата и бистрата сурутка, односно околу половина час. По ова, тавата мора да се отстрани од оган и да се остави да се олади - ќе бидат потребни околу шест до осум часа додека не се излади целосно.

Потоа треба да ја ставите урдата со решеткана лажица на сито или да ја истурите содржината на тавата во тегла преку газа, по што треба да ја оставите урдата некое време да се исцеди. Ако урдата е ставена во газа, мора да се закачи над мијалникот или кадата, а ако е во сито, да се стави над кој било сад за да има течноста каде да се исцеди. Додека урдата не е целосно подготвена, треба да се исцеди околу час и половина: ако ја оставите подолго време, производот може да стане претерано сув.

Рецепт бр. 2

Оваа технологија ви овозможува да добиете готова урда уште побрзо.

Треба да го истурите млекото во тегла, да ставите неколку лажици кисела павлака или кефир (околу 50 грама на литар млеко) и да го оставите на топло место за ферментација. Додавањето на ферментирани млечни производи ќе и даде на урдата посебен вкус, а покрај тоа, значително ќе го забрза овој процес - во зависност од температурата, зреењето може да трае од 12 часа до еден ден. Млекото не треба да се меша за време на ферментацијата.

Кога млечната смеса ќе се претвори во изматено млеко, ќе треба да земете чисто тенџере, да ставите тегла во него и да истурите доволно вода за да биде приближно на исто ниво со изматеното млеко. По што треба да ја извадите теглата и да ја ставите тавата на оган. Откако ќе ја доведете водата до вриење, треба да го исклучите огнот и да ставите тегла ферментирано млеко во тенџере со топла вода. Покријте ја теглата со капак и оставете да отстои околу половина час.

Откако ќе помине одреденото време, теглата мора да се извади од водата и да се остави да отстои уште 40-45 минути. После тоа, содржината на теглата треба да се истури на газа и добиената урда да се закачи над кадата или мијалникот два часа.

Профитабилност

Врз основа на фактот дека се потребни околу три литри млеко за да се направи еден килограм урда, мала подружница со две крави кои произведуваат до десет литри млеко дневно може да произведе во просек по шест килограми урда дневно. Просечната цена на еден килограм домашна урда со средна маснотија на пазарот е 250 рубли. Урда со малку маснотии чини околу 300 рубли за килограм. Нето добивката месечно ќе биде околу 45-50 илјади рубли. Дополнителен профит може да се добие со продажба на производни нуспроизводи - сурутка и, доколку се користел сепаратор при преработка на млекото, павлака.

Нема посебни потешкотии во производството на урда дома и може да донесе значителен профит, а притоа да одземе многу малку време. Ова е идеална опција за генерирање дополнителен приход од личното земјоделство.

Врз основа на начинот на формирање на урда, постојат два методи за производство на урда: киселина и сириште. Првиот се заснова само на кисела коагулација на протеините со ферментирање на млеко со бактерии од млечна киселина, проследено со загревање на урдата за да се отстрани вишокот на сурутка.

Ротки. На овој начин се произведува урда со малку маснотии и со малку маснотии, бидејќи при загревање на урдата доаѓа до значително губење на маснотиите во сурутката. Покрај тоа, овој метод обезбедува производство на урда со малку маснотии со понежна конзистентност. Просторната структура на згрутчувањето на киселинската коагулација на протеините е помалку силна, формирана од слаби врски помеѓу малите казеински честички и сурутката се ослободува полошо. Затоа, за да се интензивира одвојувањето на сурутката, потребно е загревање на урдата.

Со методот на сирило-киселина за коагулација на млекото, истекувањето на плачот се формира со комбиниран ефект на сириште и млечна киселина. Под влијание на сириштето, казеинот се трансформира во параказеин во првата фаза, а од параказеинот во втората фаза се формира згрутчување. Кога казеинот се трансформира во параказеин, тој ја поместува својата изоелектрична точка од pH 4,6 на 5,2. Затоа, формирањето на згрутчување под влијание на сириштето се случува побрзо, при пониска киселост отколку кога протеините се таложат со млечна киселина, добиениот згрутче има помала киселост, а технолошкиот процес се забрзува за 2-4 часа. За време на коагулацијата на кисело сирило, калциумовите мостови формирани помеѓу големи честички обезбедуваат висока јачина на згрутчувањето. Таквите згрутчувања ја одвојуваат сурутката подобро од киселите, бидејќи просторната структура на протеинот се набива побрзо во нив. Затоа, не е потребно загревање на урдата за да се интензивира одвојувањето на сурутката.

Полномасно и полумасно урда се произведува со методот на сирило-киселина, што ја намалува загубата на маснотии во сурутка. За време на кисела коагулација, калциумовите соли се ослободуваат во сурутката, а за време на коагулацијата на кисела сирила, тие се задржуваат во урдата. Ова мора да се земе предвид кога се произведува урда за деца на кои им е потребен калциум за формирање на коските.

Како суровина се користи квалитетно свежо полномасно и обезмастено млеко со киселост не поголема од 20 °T. Млекото е нормализирано за маснотии, земајќи ја предвид неговата содржина на протеини (по протеински титар), што дава попрецизни резултати.

Нормализираното и прочистено млеко се испраќа на пастеризација на 78-80°C со време на задржување од 20-30 s. Температурата на пастеризација влијае на физичко-хемиските својства на урдата, што, пак, влијае на квалитетот и приносот на готовиот производ. Така, при ниски температури на пастеризација, урдата не е доволно густа, бидејќи протеините од сурутка речиси целосно се губат од сурутката, а приносот на урдата се намалува. Со зголемување на температурата на пастеризација, се зголемува денатурацијата на протеините од сурутка, кои учествуваат во формирањето на урдата, зголемувајќи ја нејзината јачина и

Зајакнување на капацитетот за задржување на влага. Ова го намалува интензитетот на одвојувањето на сурутката и го зголемува приносот на производот. Со регулирање на режимите на пастеризација и обработка на урдата и со избирање на почетни соеви, можно е да се добијат урда со посакуваните реолошки својства и својства за задржување на влага.

Г.Н. Мохно предложи да се зголеми температурата на пастеризација на смесата за урда на 90 °C со цел целосно да се таложат протеините од сурутка и да се зголеми приносот на урда за 20-25%; во овој случај, нема потешкотии во одвојувањето на сурутката од згрутчувањето.

Пастеризираното млеко се лади до температурата на ферментација (во топла сезона до 28-30, на ладно - до 30-32 ° C) и се испраќа во посебни бањи за производство на урда. Стартерот за производство на урда се прави од чисти култури на стрептококи од мезофилна млечна киселина и се додава во млекото во количина од 1 до 5%. Некои експерти препорачуваат додавање на ул. acetoinicus. Времетраењето на зреењето по додавањето на стартерот е 6-8 часа.

Со методот на забрзана ферментација, во млекото се додаваат 2,5% од стартерот подготвен од култури на мезофилна стрептокока и 2,5% од термофилна млечна киселина стрептокока. Температурата на зреење со забрзан метод се зголемува во топлата сезона на 35, во студената сезона - до 38 ° C. Времетраењето на ферментацијата на млекото се намалува за 2-3,5 часа, додека ослободувањето на сурутката од урдата се случува поинтензивно.

За да се подобри квалитетот на урда, препорачливо е да се користи директен метод за подготовка на стартер со користење на стерилизирано млеко, што ви овозможува да ја намалите дозата на ферментот на 0,8-1% додека ја гарантирате неговата чистота.

Со методот на сирило-киселина за производство на урда, по додавањето на стартерот, се додава 40% раствор на калциум хлорид (по стапка од 400 g безводна сол на 1 тон млеко), подготвена во зовриена вода и изладена до 40- 45 ° C. Калциум хлоридот ја враќа способноста на пастеризираното млеко да формира, под влијание на сирието, густа урда која добро ја одвојува сурутката. Веднаш по ова, сириштето или пепсинот се додава во млекото во форма на 1% раствор по стапка од 1 g на 1 тон млеко. Сирењето се раствора во зовриена вода и се лади до 35 °C. Со цел да се зголеми неговата активност, раствор на пепсин се подготвува со кисела прочистена сурутка 5-8 часа пред употреба. За да се забрза прометот на бањите со урда, млекото се ферментира до киселост од 32-35 ° T во резервоари, а потоа Потоа го пумпаат во бањи за урда и додаваат калциум хлорид и ензим.

Подготвеноста на урдата се одредува според неговата киселост (за масна и полумасна урда треба да биде 58-60, за урда со малку маснотии - 75-80 °T) и визуелно урдата треба да биде густа, да дава дури и мазна рабовите на прекин со ослободување на проѕирна зеленикава сурутка. Ферментацијата со методот на киселина трае 6-8 часа, со методот на сирило-киселина - 4-6, со употреба на активен стартер што формира киселина - 3-4 часа.Важно е правилно да се одреди крајот на зреењето, бидејќи недоволно ферментирана урда резултира со кисела урда со конзистентност што може да се намачка.

За да се забрза испуштањето на сурутка, готовата урда се сече со специјални жичени ножеви на коцки со големина од страна од 2 см.Со методот на киселина, исечениот тромб се загрева на 36-38 ° C за да се интензивира ослободувањето на сурутка и се чува 15-20 минути, по што се отстранува. Со сирило-киселина - исечената урда без загревање се остава сама 40-60 минути за интензивно ослободување на сурутка.

За понатамошно раздвојување на сурутката, урдата се цеди самостојно и се пресува. За да го направите ова, се истура во кесички со калико или лавсан од 7-9 кг (70% од капацитетот на кесата), тие се врзуваат и се ставаат во неколку редови во количка за преса. Под влијание на сопствената маса, сурутката се ослободува од згрутчувањето. Самопритискањето се случува во работилницата на температура не повисока од 16 ° C и трае најмалку 1 час. Крајот на самопритискањето се одредува визуелно, по површината на урдата, која го губи својот сјај и станува досадна. Потоа урдата се притиска под притисок додека не се подготви. За време на процесот на пресување, вреќичките со урда се протресуваат и се прередуваат неколку пати. За да се избегне зголемување на киселоста, притискањето мора да се врши во простории со температура на воздухот од 3-6 ° C, а по завршувањето, урдата мора веднаш да се олади на температура не поголема од 8 ° C со помош на ладилници со различен дизајн; најнапреден од нив е двоцилиндричниот.

Готовиот производ се пакува со помош на автоматски машини во мали и големи контејнери. Урдата се пакува во чисти дрвени кади со пареа или чист алуминиум, челик, конзервирани колби со широк врат или картонски кутии со облоги направени од пергамент или пластична фолија. Урда се пакува во мали пакувања во форма на шипки со тежина од 0,25; 0,5 и 1 кг, завиткани во пергамент или целофан, како и во картонски кутии, кеси, чаши од разни полимерни материјали, спакувани во кутии со нето маса не поголема од 20 кг.

Урда се чува до продажба не повеќе од 36 часа на температура во комората не повисока од 8 ° C и влажност од 80-85%. Ако рокот на траење е надминат поради тековните ензимски процеси, дефектите почнуваат да се развиваат во урдата.

Изработувачите на урда со када за пресување се користат за производство на сите видови урда, додека трудоинтензивниот процес на пресување на урда во вреќи е елиминиран.

Урдопроизводителот се состои од две двоѕидни бањи со капацитет од 2000 литри со чешма за цедење на сурутката и отвор за истовар на урдата. Над бањите се фиксираат бањите за притискање со перфорирани ѕидови, на кои се влече филтер ткаенина. Со помош на хидрауличен погон, бањата за притискање може да се подигне или спушти речиси до дното на бањата за зреење.

Соодветно подготвеното млеко влегува во бањите.

Овде квасецот, му се додаваат раствори на калциум хлорид и сириште и, исто како и со вообичаениот начин на производство на урда, се остава да созрее. Готовиот крик се сече со ножеви вклучени во комплетот за правење урда и се чува 30-40 минути. За тоа време* се ослободува значителна количина на сурутка, која се отстранува од бањата со сепаратор (дупчен цилиндар покриен со филтер ткаенина). Во нејзиниот долен дел има цевка која се лизга во цевката на кадата. Одделената сурутка влегува во семплерот преку филтер ткаенина и перфорирана површина и излегува од бањата преку цевка. Ова прелиминарно отстранување на сурутка ја зголемува ефикасноста на притискање на урдата.

За пресување, перфорираната бања брзо се спушта додека не дојде во контакт со површината на урдата. Брзината на потопување на бањата за пресување во урдата е поставена во зависност од нејзиниот квалитет и видот на урдата што се произведува. Издвоената сурутка поминува низ филтер ткаенина и перфорирана површина и се собира во бања за пресување, од каде што се испумпува на секои 15-20 минути.

Движењето надолу на кадата за пресување е запрено со долниот граничен прекинувач кога останува простор исполнет со исцедена урда помеѓу површините на бањите. Ова растојание се утврдува при експериментално производство на урда. Во зависност од видот на произведената урда, времетраењето на пресувањето е 3-4 часа за полномасно урда, 2-3 часа за урда со малку маснотии, 1-1,5 часа за урда со малку маснотии. Со методот на забрзано зреење, времетраењето на пресување полномасно и полумасно урда се намалува за 1-1,5 часа.

На крајот од пресувањето, перфорираната бања се подига, а урдата се растоварува низ отворот во количките. Количката со урда се подигнува нагоре и се превртува над ладилникот, од каде што оладената урда се доставува за пакување.

Механизираната линија Ya9-OPT-5 со капацитет за производство на млеко од 5000 l/h е најнапредна и се користи за производство на полумасно, „селанско“ и нискомаслено урда. Готовата урда се меша 2-5 минути и се внесува во грејач со обвивка со директен проток со помош на пумпа за завртки. Овде урдата брзо (4,5-7 минути) се загрева на температура од 42-54 °C (во зависност од видот на урдата) со снабдување со топла вода (70-90 °C) во кошулата. Загреаната урда се лади на 8-12 °C во ладилник за вода (25-40 °C) и се испраќа во двоцилиндричен дехидратор покриен со филтер ткаенина. Содржината на влага во готовата урда се регулира со менување на аголот на наклон на барабанот на дехидраторот или со промена на температурата на загревање и ладење на урдата.

Готовата урда се испраќа на пакување, а потоа во комората за ладење за понатамошно ладење.

За да се резервира урда во пролетните и летните периоди од годината, се замрзнува. Квалитетот на одмрзнатата урда зависи од методот на замрзнување. При бавно замрзнување, урдата добива зрнеста и ронлива конзистентност поради замрзнувањето на влагата во форма на големи ледени кристали. Со брзото замрзнување, влагата истовремено замрзнува во форма на мали кристали низ целата маса на урда, кои не ја уништуваат неговата структура, а по одмрзнувањето се обновуваат првобитната конзистентност и структура карактеристична за него. По одмрзнувањето, се забележува дури и елиминација на несаканата зрнеста конзистентност поради уништување на зрната урда од мали кристали од мраз. Урдата се замрзнува во спакувана форма - во блокови од 7-10 kg и брикети од 0,5 kg на температура од -25 до -30 ° C во термички изолирани континуирани замрзнувачи до температура во центарот на блокот од -18 и - 25 ° C за 1 ,5-3 часа Замрзнатите блокови се ставаат во картонски кутии и се чуваат на исти температури 8 и 12 месеци, соодветно. Одмрзнувањето на урда се врши на температура не поголема од 20 ° C во тек на 12 часа.

ПРОИЗВОДСТВО НА ГОТВАЧ ГОТВИ ПО ОДДЕЛЕН МЕТОД

Со овој метод на производство (сл. 8), млекото наменето за производство на урда се загрева во апарат за чинија на 40-45 ° C и се одвојува за да се добие крем со масовна фракција од најмалку 50-55%. Кремот е пастеризиран

Слатка сурутка

Закијасна Тиорог

Ориз. 8. Шема на производствена линија за урда со посебен метод:

/ и 7 - контејнери; 2 - пумпа за млеко; 3 - пастеризатор на плочи; 4 - сепаратор-крем сепаратор; 5-пумпа за крем; 6 - плоча пастеризатор-ладилник за крем; 8- дозирна пумпа; Стартер со 9-кисело тесто; 10 - капацитивен апарат за зреење; // -дијафрагмална пумпа; Разменувач на топлина со 12 плочи; 13 - сепаратор за урда - сепаратор; 14 - приемник; 15 - пумпа за урда; 16 - ладилник за урда; 17 - миксер

Производот се става во плоча за пастеризација-ладење на 90°C, се лади на 2-4°C и се испраќа на привремено складирање.

Обезмастеното млеко се пастеризира на 78-80 °C за 20 секунди, се лади на 30-34 °C и се испраќа во резервоар за зреење, опремен со специјален миксер. Овде се додаваат и кисело тесто, калциум хлорид и ензим, смесата темелно се меша и се остава да ферментира додека киселоста на урдата не биде 90-100°T, бидејќи при одвојување на урда со помала киселост може да се затнат млазниците на сепараторот.

Добиената урда темелно се меша и се пумпа во плочест разменувач на топлина, каде прво се загрева на 60-62 °C, а потоа се лади на 28-32 °C, поради што подобро се одвојува во протеинскиот дел и сурутката. Од разменувачот на топлина, урдата под притисок се внесува во сепараторот за урда, каде што се дели на сурутка и урда.

При производство на полномасно урда, дехидрацијата со раздвојување се врши до масовна фракција на влага во урдата од 75-76%, а при производство на полумасно урда - до масовна фракција на влага од 78-79%. Добиената урда маса се лади на чинија поладна до 8 °C, се меле на машина за тркалање додека

Добивање на хомогена конзистентност. Изладеното урда се испраќа во машина за месење, каде што се снабдува пастеризиран разладен крем со пумпа за дозирање, сè е темелно измешано. Готовата урда се пакува на автоматски машини и се испраќа во комора за складирање.

Со помош на технологијата опишана погоре, се добива полномасно, полумасно, „селанско“, меко диетално и меко диетално овошје и урда.

Мекото диетално урда се произведува со ферментирање на пастеризирано (85-90 °C) обезмастено млеко со чисти култури на стрептококи од млечна киселина, со одвојување на дел од сурутката, а потоа додавање крем на нискомасленото урда. За да го направите ова, квасецот, калциум хлоридот и растворот од сириште (1-1,2 g/t) се додаваат во пастеризирано и се ладат на 28-34 °C обезмастено млеко со мешање. Смесата се ферментира додека киселоста на урдата не биде 90-110°T (pH 4,3-4,5) или до 85-90°T (забрзана ферментација). Готовата урда темелно се меша со мешалка (5-10 минути) и со помош на пумпа се испраќа во плочест разменувач на топлина, каде прво се загрева на 60-62 °C за подобро одвојување на сурутката, а потоа се лади на 28 -32 °C. Следно, урдата се дроби со помош на мрежен филтер и оди до сепараторот за урда - производителот да добие урда со малку маснотии.

Добиената урда прво се испумпува во тубуларен ладилник, каде што се лади на 8 ° C и се внесува во миксер - диспензер за мешање со пастеризирано (85-90 ° C со време на задржување 15-20 секунди) и се лади (до 10-17 ° C) крем со масен удел на маснотии 50-55%

Мекото диетално урда мора да содржи масен дел од маснотии од најмалку 11%, влага 73%: неговата киселост не треба да надминува 210 °T. Урдата треба да има чист вкус на ферментирано млеко, нежна, еднолична конзистентност, малку намачкана, бела боја со кремаста нијанса, униформа низ целата маса.

Мекото диетално урда од овошје и бобинки се произведува со сирупи, кои прво темелно се мешаат во посебен сад со крем и се служат во миксер-дозер за мешање со урда. Се произведува и меко диетално овошје и урда со малку маснотии.

Готовиот производ се пакува машински во кутии, чаши или кеси од полимерни материјали, кои потоа се ставаат во кутии и се испраќаат во фрижидер за складирање на температура од 2 °C.

Рок на траење на производот не е повеќе од 36 часа од датумот на производство на температура не поголема од 8 °C“.

Домашното сирење е масно (4% маснотии) и со малку маснотии. Тоа е маса од сирење направена од поединечни зрна, бела (за маснотии) со малку жолтеникава нијанса. Вкусот на производот е нежен, малку солен, мирисот е кисело млеко. Масовната фракција на маснотии во домашното сирење е 4,3 и 20%, сирење со малку маснотии - 0,4, сол не повеќе од 1, влага не повеќе од 78,3 и 79%, соодветно; киселоста на производот не е поголема од 150 °T. За да се произведе, се користат обезмастено млеко со киселост не поголема од 19°T и крем со масен удел на маснотии од 30% и киселост не повисока од 17°T.

Кремот е претходно пастеризиран на 95-97 °C 30 минути (за да се даде вкус на пастеризација), хомогенизиран на температура од 26-30 °C и притисок од 12,5-13 MPa, по што се лади на 4- 8 °C. Обезмастеното млеко се пастеризира на 75 °C за 18-20 секунди, се лади на 30-32 °C и се ферментира во бања. Стартерот содржи ул. лактис, ул. diacetilactis, ул. cremoris во сооднос 2:1; : 2. Ако стартерот се додаде во количина од 5-8%, зреењето продолжува 6-8 часа, ако во количина од 1-3%, тогаш 12-16 часа на температура од 21-23 °C. Покрај културата за почеток, во млекото се додава и калциум хлорид во форма на раствор (400 g безводна сол на 1 тон млеко) и 1% раствор од сириште (1 g на 1 тон млеко).

Подготвеноста на урдата се одредува според киселоста на сурутката, која треба да биде 45-57°T (pH 4,7-4,9) и јачината на урдата. Готовата урда се сече со жичени ножеви на коцки со големина на работ од 12,5-14,5 мм и се остава сама 20-30 минути. За време на процесот на стареење, киселоста се зголемува, сурутката подобро се одвојува и урдата се згуснува (се суши). По ова, за да се намали киселоста на сурутката на 36-40°T, во бањата се додава вода (на 46°C), така што нивото во бањата се покачи за 50 mm, урдата се загрева со внесување топла вода во јакната за капење. Греењето се врши така што прво температурата на урдата се зголемува со брзина од 1 °C за 10 минути, а потоа додека температурата не се искачи на 48-55 °C - 1 °C за 2 минути. Киселоста на урдата за време на загревањето не треба да се зголеми за повеќе од 3°T (т.е. до 39-43°T).Кога ќе се достигне температура од 48-55°T, урдата се меси 30-60 минути во со цел да се набие. Подготвеноста на зрното се определува со тестот за компресија: кога лесно ќе се стегне во раката, треба да ја задржи формата и да не се меси.

Кога урдата е подготвена, шолјата од сурутка-1 се отстранува од бањата и во неа се истура вода на температура од 16-17 ° C, во која се мие зрното, ладејќи се 15-20 минути. Потоа се мие со ладна вода (2-4°C). „Волуменот на водата треба да биде еднаков на волуменот на отстранетата сурутка. Потоа водата се исцеди, а зрното се преместува на ѕидовите на бањата така што во средината се формира олук за да се исцеди сурутката. Се додаваат полнила до сушеното зрно (масен дел од влагата не повеќе од 80%) и темелно се меша Солта претходно растворена во 8-10 пати поголема количина од кремот Готово домашно сирење се пакува во мали контејнери - кутии наменети за 500 g, картонски чаши со полимерна обвивка и полимерни очила за 200, 250 и 500 g, како и во колби со широк врат и картонски кутии со хартиена облога и полимерна обвивка, наменети за 20 kg.

Услови за продажба на домашно сирење: на собна температура не повеќе од 24 часа, на 8-10 °C не повеќе од 5 дена и на 2-4 °C не повеќе од 7 дена.

Во производството на урда се користи примарен материјал, имено кравјо млеко од најмалку 2 одделение и со киселост не поголема од 22%. Се користи и преработен производ, имено обезмастено млеко, кое се добива со одвојување на млекото. Тие користат и специјален производ: стартер за урда врз основа на култивирани, чисти ферментирани млечни стрептококи, калциум хлорид или калциум хлорид 2-вода. Водата за пиење се користи како помошен производ. Линијата за производство на урда генерира технолошки процес користејќи го методот на ферментирано млеко.

Производство на урда

Во зависност од начинот на кој се формира урдата за време на индустрискиот циклус, се разликуваат следниве методи за правење урда:

• сирило-киселина;
• киселина.

Првиот метод произведува производ со малку маснотии и урда со малку маснотии. За време на овој метод, кисела коагулација на протеините се случува преку ферментација на млеко од бактерии. Главната карактеристика на готовиот производ направен со овој метод е неговата многу деликатна конзистентност поради не многу силната просторна структура на згрутчувањето.

Методот на сирило-киселина формира урда преку директно влијание на сириштето и млечната киселина. Овој метод произведува урда со средна и висока содржина на маснотии.

Производство на урда со традиционален метод

Почетната суровина е висококвалитетно, обезмастено и свежо млеко, кое се испраќа на пастеризација (температура 80-81 ° C) во производните линии за урда. Овој температурен режим има директно влијание врз карактеристиките на згрутчувањето, од кои зависи стапката и квалитетот на приносот на готовиот производ. Ако температурата е ниска, пастеризацијата на урдата нема да биде доволно густа, бидејќи скоро сите протеини ќе влезат во сурутката, што значи дека приносот на самата урда значително ќе се намали. Така, со регулирање на режимот на пастеризација, преработка на урда и избирање опции за стартер на сириштето, излезот ќе биде урда со потребните својства за задржување на влагата.

Главната карактеристика за правење урда со употреба на посебен метод е додавањето на пастеризиран крем. Благодарение на ова, содржината на маснотии во готовиот производ се зголемува неколку пати.

Технолошката линија за производство на урда го произведува производот во неколку фази:

Подготовка на суровини

Млекото се пречистува во сепаратори за прочистување млеко и се загрева на температура од 38 °C.

Исто така, можно е да се филтрира со помош на газа, која мора да биде најмалку 4 слоја. За време на производството на полумасно или полномасно урда, млекото се подложува на пастеризација на температура од 81°C во тубуларни (плочани) машини за ладење и пастеризација.

Ладење на млеко

Потоа, млекото се лади до температура на ферментација од приближно 32 °C. За да добиете ферментирано млеко урда, потребна ви е киселина формирана со биохемиски метод, имено преку влијанието на нивото на микроорганизми.

Квасец

Стартерот се подготвува со употреба на чиста култура на мезофилна, термофилна или млечна киселина стрептокока. Пред директно да го додадете, треба полека да го отстраните површинскиот слој со чиста, темелно дезинфицирана лажица.

Следно, се додава стартерот, кој има изглед на хомогена конзистентност, која во вкупниот волумен не надминува 6%. Доколку има потреба да се забрза ферментацијата, тогаш во млекото се додава комбиниран стартер: 3% на база на мезофилен стрептокок и 3% на база на термофилен стрептокок. Во просек, времетраењето на ферментацијата на млекото е 11 часа. Со забрзана ферментација, времетраењето не е повеќе од 7 часа.

Треба да се напомене дека поради процесот на пастеризација и стерилизација, количината на калциум во млекото значително ќе се намали и до 55%. Ова доведува до регресија на способноста за коагулација на сириштето.

Следствено, со очекување да се врати балансот на сол, калциум хлорид се додава во препаратот за ферментирано млеко, имено 40-45%, односно 400-450 грама на 1 тон ферментирано млеко.

Додавање сирило и добивање урда

По ова, неопходно е да се додаде сириште, на пример, храна, говедско, свинско месо, пепсин. Млекото мора да се меша темелно 10-20 минути. По ова, оставајќи го сам додека не се формираат густи згрутчувања, проверете дали има фрактура, чија норма е мазна површина со рамномерен раб.

Главното внимание треба да се посвети на серумот: треба да биде глазура со зеленикава нијанса. Згрутчувањата се сечат на коцки, со приближни димензии: 25x25x25 cm.

Самопритискање

Следно, тие се оставени сами 60 минути. Ова е неопходно за да се исцеди бањата (за да се одвои сурутката) и да се зголеми степенот на киселост. Готовата коцка се става во кесичка со калико, пополнувајќи ја малку над половина. Врзувањето и ставањето во када е неопходно за самопритискање. Овој процес може да се изврши во прес-количка од технолошка линија за производство на урда. И, исто така, на машината UPT, наменета за ладење и пресување урда.

Речиси завршените производи се предмет на самопритискање од 2 до 5 часа. На излезот, урдата мора да го содржи масениот дел од влагата наведен во регулаторната документација. Следно, можете да преминете на фазата на пакување, етикетирање и ладење на завршените производи.

Пакување урда

Производот се транспортира по линијата за производство на урда на подвижна лента. Следно, урдата се внесува во машината за полнење.

Производот е спакуван во брикети, кои со помош на вакуум го продолжуваат рокот на траење на готовата урда, а тие се и еколошки.

Опрема

Како главни линии за производство на урда, тие набавуваат опрема од руски производител со можност за производство на 105 кг на час.

Технолошката линија за производство на урда се состои од следниве машини:

1. Креатор на урда (бања).
2. Притиснете (количка).
3. Кулер за урда.
4. Бања за пастеризација.
5. Пумпа, цевковод и други дополнителни елементи.

Линијата за производство на урда, чија цена е 1.215.000 рубли, предвидува производство на различни видови урда, особено глазирана урда. Покрај основната опрема, потребно е да се набави дополнителна опрема и тоа:

• машина за полнење - 860.000 рубли;
• ладилна комора со моноблок - 140.000 рубли.

Производителот врши инсталација и стартување работи бесплатно. Така, трошоците за купување индустриска опрема ќе бидат 2.215.000 рубли. Доколку оваа сума не е достапна, за да се опреми работилница за производство на урда, потребно е да се земе заем од некоја од финансиските институции или да се привлече интерес на инвеститорите.

Продуктивноста на технолошката линија за производство на урда е 55 кг на час. Ако работниот ден е стандарден (8 часа), тогаш месечното производство на готовиот производ ќе биде 9.680 кг месечно. (часови*кг*работни денови = 8*55*22).

Со овие планирани количини, неопходно е да имате суровини во износ од 720.275 рубли:

млеко: 55.000 литри * 13 рубли – 715.000 рубли;

сириште стартер за урда: 55 парчиња за 65 рубли = 3.575 рубли;

калциум хлорид: 1.700 рубли.

Со користење на модерна производна линија, можно е да се постигне високо ниво на автоматизација на индустрискиот процес. Ова значи значително намалување на интензитетот на трудот. Можно е да се намали почетната цена на производот, што позитивно влијае на финансискиот резултат на работилницата. За управување со линијата потребни се само 3 лица:

• двајца работници - по 14.000 рубли;
• еден технолог – 18.000 рубли.

Неопходно е да се создадат помошни кадровски единици чии работни обврски се да го одредат примерокот од испорачаниот материјал и произведениот завршен производ:

• лабораториски асистент - 17.000 рубли.

Одговорностите на лабораторискиот асистент треба да вклучуваат следење на усогласеноста со санитарните и епидемиолошките стандарди во текот на производниот период.

Производството на урда врз основа на ферментација на млеко со бактерии од млечна киселина во контејнер се врши од линијата за производство на урда на големо Ya9. Се произведува урда со 10 и 6% маснотии, како и урда со малку маснотии. Линијата за производство на урда Ya9-OPT вклучува:

1. Капацитет за зреење Y1-OSV.
2. Пумпни единици P8-ONB за снабдување со згрутчување.
3. Апарат за термичка обработка на згрутчување.
4. Котелски инсталации.
5. Дехидратор на згрутчување.
6. Ладилник за производи.
7. Систем за следење и управување.

Садот за ферментација Y1-OSV во технолошката линија за производство на урда е наменет за примање млеко, ферментирање и добивање урда. Контејнерот се состои од следниве делови:

• рамка;
• миксер;
• погонска единица;
• уред за перење.

Пумпната единица P8-ONB е дизајнирана да снабдува урда од урда. Линијата вклучува:

• контејнер за складирање;
• апарат за термичка обработка на згрутчување;
• еднопропусен разменувач на топлина со рамен канал;
• инсталација на бојлер (наменета да загрева вода до 65-97 °C).

Дехидраторот на урдата за одвојување на сурутката од нив е претставен со конусен барабан што се стеснува кон излезната дупка. Почнува да ротира со помош на електричен мотор, кој е поврзан со менувач. Кога барабанот се ротира, брзината на одводнување се координира со механизми за подигање, кои ротираат со помош на посебен погон што го менува аголот на барабанот.

Линија за производство на урда

Ладилникот за готово урда со температура од 9 °C се состои од два барабани за компресија од типот на завртка. Тапанот е сместен во куќиште кое се состои од два поврзани цилиндри и еден цврст бункер, кој е поставен на рамка. Транспортот на материјалите за инсталирање на линијата се случува преку системот на цевководи, преку вентили и пумпи.

Системот за следење и контрола вклучува панел со чија помош се врши следење, снимање и автоматско прилагодување на технолошките карактеристики на линијата.

Индустрискиот процес на производство на производи на линијата за производство на урда Ya9 opt е воспоставен од полнење на садот со хомогенизирано пастеризирано млеко, ладено до температурата на ферментација. Во овој сад се одвива процесот на ферментирање и ферментирање на млекото и последователно мешање со стартер култури и урда. По мешањето, завршените урда се испумпуваат со пумпи со завртки до единицата за термичка обработка на урда. Ги загрева урдата, ги држи и дополнително ги лади. Згрутчувањето се загрева со помош на топла вода, која циркулира во делот на обвивката на десниот дел на разменувачот на топлина и влегува во него од машината за котел. Згрутчувањата ја пренесуваат температурата на греењето и се испраќаат во левиот дел, каде што се ладат со ладна вода. Водата се снабдува во делот на обвивката на десниот дел на разменувачот на топлина.

По разменувачот на топлина, урдата влегува во дехидраторот, каде што поминува низ лавсан (филтер крпа) и се дели на урда и сурутка. Сурутката се собира во фиоки за дехидратор и се транспортира до складиште со помош на пумпи за самовшмукување. Последователно, урдата што излегува од дехидраторот поминува низ фиоката и влегува во бункерите на двоцилиндричните ладилници. Во нив, урдата е заробена од конусните делови на ротирачкиот барабан. Следно, се внесува во просторот помеѓу барабанот и цилиндрите. Производот се движи околу цилиндерот со помош на завртката на цилиндричниот дел од барабанот. Урдата се истиснува низ премин во отстранливиот капак на барабанот. Следно, оди на пакување. Контролниот систем во оваа производна линија за урда ви овозможува да го контролирате напредокот на технолошките процеси со главните карактеристики:

• млеко;
• тромб;
• готов производ;
• топла и ледена вода;
• пар;
• компресиран воздух.

Индустрискиот процес на производство на ферментиран млечен производ е контролиран со органолептички, физичко-механички, биохемиски и микробиолошки индикатори. Микробиолошка контрола е спроведување и анализа на млекото кое е наменето за ферментација. Како и полупроизводи и готови производи. Во производството на ферментирани млечни производи главна улога има микроорганизмот на пастеризираното млеко и стартерната култура. Тие ги развиваат органолептичките, физичко-механичките и биохемиските карактеристики на готовиот производ. Контролата на квалитетот во производството на ферментирани млечни производи се врши врз основа на тековниот ГОСТ.

Млекото што се користи за производство на почетни култури мора да ги исполнува барањата од прва класа за тестот за редуктаза. Се одредува 10-12 пати месечно.

Продуктивноста на пастеризацијата на млекото за стартна култура во присуство на колиформни бактерии се проверува 2 пати на секои 20 дена со инокулација на 15 cm3 пастеризирано млеко во 45-55 cm3 медиум (според Кеслер). Овој индекс се проверува кога ќе се открие необичен бацил на млечна киселина во стартерот по сеидба или микрокопирање.

Главниот знак за квалитетот на стартерните култури е нивното времетраење на зреење, киселост (активност);

• постоење на странска микрофлора;
• квалитет на згрутчување;
• вкус;
• мирис.

Овие индекси се проверуваат секој ден. За да се контролира активноста на стартерните култури, во лаборатории се вршат тест ферментации на млеко. Чистотата на стартерите и конзистентноста помеѓу културите што се вклучени во него исто така се проверуваат секој ден со директно микрокопирање. Присуството на колиформи се одредува со култура на подлогата Кеслер. Оваа анализа се врши секој ден од секој контејнер за почеток. При сеење 4 cm3 стартер, не треба да има колиформи.

Видео: Производство на урда - технологија

Урдата е протеински ферментиран млечен производ направен од млеко со ферментација, проследено со отстранување на дел од сурутката и пресување на протеинската маса. Урдата се прави од полномасно, нормализирано или обезмастено млеко. Урдата доаѓа во: маснотии – 18%, полумасни – 9%, малку маснотии.

Органолептички индикатори.

Вкусот и мирисот се чисто, ферментирано млеко, конзистентноста е мека и хомогена, за масното е дозволено меко, за нискомаслено е ронливо. Боја – бела, со крем нијанса.

Микрооргански индикатори.

Бактериите на E. coli не се дозволени во 0,01 g од производот. Салмонела не е дозволена во 25 g производ. Staphylococcus aureus не е дозволен во 0,1 g од производот.

Составот на протеинот од урда вклучува есенцијални амино киселини, метионин и холин - препорачани за болести на кардиоваскуларниот систем. Млечната маст од урда се апсорбира за 95%.

Методи за производство на урда.

1 Кисела.

2 Киселина сириште.

3 Одделете (додавајќи крем со висока содржина на маснотии во урдата).

Во кисела: коагулацијата на казеин се јавува под влијание на млечна киселина. Со овој метод, урдата има добра конзистентност, но кога се произведува масна урда, сурутката потешко се одвојува. Најисплатливо.

Киселина сириште? коагулацијата настанува под влијание на млечна киселина и сириште или пепсин. Сирењето го подобрува процесот на одвојување на сурутката од урдата.

Општа технолошка шема.

1 Прием и подготовка на суровини.

2 Прочистување на млекото од механички нечистотии. т 25-45 степени Целзиусови.

3 Хомогенизација P – 6 MPa, t – 50 степени С.

4 Изладете го млекото на t – 4 степени C, чувајте го не повеќе од 6 часа.

5 Нормализација и греење. Изведете го земајќи го предвид масениот удел на протеини, во зависност од коефициентот на нормализација за секој вид урда.

6 Пастеризација t -78 степени C, 10-20 секунди. Зголемените режими на пастеризација ќе промовираат денатурација на протеините, што ја зголемува густината и го нарушува одвојувањето на сурутката.

7 Чување млеко. Ладење до 4 степени C, складирање не повеќе од 6 часа.

8 (кисел). Ферментација t – 30 степени C во лето, 32-35 во зима. Се користат стрептококи со мезофилна млечна киселина. При употреба на симбиотски стартери, созревање на t – 32 Целзиусови степени.

8’ (киселина сириште). Додавање на калциум хлорид и ензими за згрутчување на млекото во млекото. Се додава калциум хлорид: 400 g безводна калциум хлорид сол на 1 т млеко, во форма на 40% раствор. После тоа, додадете сириште со брзина од 1 g на 1 т млеко.

9 Ферментација. Крајот на зреењето се одредува според киселоста на урдата. За урда 18% и 9% – киселост 61 степени Т, за урда со малку маснотии 65 степени Т, зреење 6-10 часа (за кисело сирило). За кисели 18% и 9% - 75 степени Т, со малку маснотии - 85 степени Т, времетраење на зреење 8 - 12 часа.

10 Преработка и ладење на урда. Сечејќи на зрна урда, сурутката почнува да се одвојува (синереза), а сурутката се отстранува од купката за урда.

11 Самопритискање и пресување на урдата. Притискањето се врши кога масениот удел на влага достигнува 65 - 73%. За пресување, урдата се става во лавсан кеси, се врзува и се става на престил. . Под влијание на сопствената маса, сурутката продолжува да се ослободува, овој процес трае не повеќе од еден час на t - 15-17 степени C. Крајот на процесот се одредува визуелно со исчезнувањето на сјајот од површината на згрутчувањето. Урдата потоа се притиска со користење на различни инсталации каде што се врши ладење и пресување. Во исто време, температурата на урдата е 8 – 10 степени Целзиусови. Дополнително ладење до t – 6-8 степени C.

12 Пакување. Потрошувачка амбалажа – пергамент, фолија, чаши; транспортна амбалажа – алуминиумски контејнери, пластични кутии до 15 kg.

13 Складирање. Не повеќе од 36 часа на т< 8градС.

Дефекти на урда и методи за нивна превенција.

Дефекти на вкус и мирис.

1 Вкус на сточна храна - се пренесува од млеко; во есен-зимскиот период дозволен е благ вкус на сточна храна и урда со малку маснотии.

2 Нечист, стар, зајаден вкус и мирис. Предизвикани од лошо измиени контејнери, складирање во слабо проветрени места и развој на микроорганизми.

3 Претерано кисел вкус. Неуспехот да се усогласат со условите за температура на ферментацијата, зголемена ферментација на млечна киселина; продолжување на времето на самопритискање и притискање, ненавремено ладење.

4 Оцетно-кисел вкус и мирис. Развој на бактерии на оцетна киселина поради покачени температури на складирање.

5 граничен вкус. Со развојот на бактериите на маслена киселина во урдата, кои го лачат ензимот липаза, тие се развиваат доколку не се почитуваат режимите на пастеризација.

6 Горчлив вкус. Поради квалитетот на суровините.

Дефекти на конзистентност.

1 Груб, сув, ронлив. Зголемена температура на загревање при преработка на урда и прекумерно дробење.

2 Гумена конзистентност. Типично е за урда произведена со методот киселинско сириште кога се додаваат високи дози на сириште.

3 Конзистентност што може да се шири. Кога ферментирате урда.

4 Оток. Предизвикани од квасец кога урдата не се лади доволно при покачени температури на складирање.

5 Изолација на серумот. Недоволно притискање.

6 Слабеење и обликување на урда. Се забележува кога пакувањето е лабаво, кога капакот не се вклопува цврсто за урдата и кога се нарушени условите за температура и влажност.

 

Производите од урда се препорачуваат за консумирање од речиси сите категории на население, бидејќи урдата е лесно сварлив производ, содржи есенцијални амино киселини (метионин, холин) како и голема количина на фосфор и калциум.

Урдата има широка линија на производи:

• ферментирано млеко урда (со малку маснотии, со малку маснотии, класично, полномасно);
• урда производи - урда од сирење, креми, пасти, колачи. Производите од урда се претставени на пазарот со различни адитиви - пломби со овошје и зеленчук, чоколади и десерти.

Целна публика и продажни канали

Главни купувачи на производи од урда се потрошувачите на малопродажните синџири на продавници (главните категории се деца, бремени жени и домаќинки, стари лица, спортисти), како и угостителски објекти и претпријатија за понатамошна преработка на урда како суровина ( готвачи, кафулиња).

Продажбата на готово урда може да се изврши преку следните продажни канали:

• малопродажен ланец на продавници и супермаркети;
• дистрибутери на големо кои доставуваат производи
• претпријатија за преработка на урда, користејќи ја како суровина за производи од урда;
• HoReCa сектор (кафе, кулинарски).

Првите два дистрибутивни канали претставуваат најголем дел од продадените производи. Во исто време, испораките до малопродажната мрежа овозможуваат да се добие поголема профитабилност и регуларност на продажбата, а продажбата на урда на трговците на големо гарантира доволен обем на продажба по пониска цена, но без потреба од складирање и промовирање на серии произведени производи независно.

Процес на производство и потребна опрема

Технологијата на производство вклучува ферментација на пастеризирано млеко со употреба на чисти култури на бактерии на млечна киселина, како и можна употреба на ензими на сириште, калциум хлорид и последователно отстранување на дел од сурутката од урдата.

Процесот на правење урда се состои од следниве фази:

1. Прифаќање на млеко и механичка обработка (филтрација);
2. Пастеризација (со користење на електричен пастеризатор);
3. Ладење и ферментација на млеко со третман со урда (се користат урда бањи);
4. Механичко пресување на урда (со помош на количка за преса)
5. Или Пресирање во вреќи (со употреба на инсталација од типот на барабан за пресување и ладење на урдата).
6. Пакување (со помош на машина за полнење).

Така, за да се изгради комплетен технолошки процес за производство на урда, неопходно е да се користи следната опрема (процес од отворен тип):

• Станица за примање и филтрирање млеко
• Електричен пастеризатор
• Бања со урда
• Притиснете количка (економична опција) или инсталација од типот на барабан UPT (попрактична опција)
• Машина за полнење

Како главна линија за производство на урда, ќе ја разгледаме опремата на фабриката Екомаш во Ногинск, Московскиот регион. Овој производител нуди различни опции за пополнување линии; ние ќе се фокусираме на две „Економија“ и „Стандард“.

Опција бр. 1 „Економија“, капацитет на линија 130 kg. во еден часот.

Се состои од следните единици:

	Бања за пастеризација RAM-0,35 Работен волумен: 50 l	230.000 рубли.
	Урда бања VT-1,25 Капацитет: 1,25 m3.	135.000 рубли.
	Прес-колички за урда PTT-200 серија Капацитет (геометриски) 200 l	98.000 рубли.
	Станица за прием и сметководство на млеко SPUM EM-SM-5 серија	348.000 рубли.
		100.000 рубли.
Вкупно:		911000 рубли

Опција бр. 2 „Стандард“, капацитет на линијата 130 kg. во еден часот.

Овој пакет ги вклучува следните единици:

	Станица за прием и сметководство на млеко SPUM EM-SM-5 серија Номинален капацитет: 5.000 l/h	348.000 рубли.
	Монтажа за пресување и ладење урда од серијата UPT Капацитет: 130 кг/час. Волумен на тубуларен барабан: 950l	249.000 рубли.
	Електрични пастеризатори од серија A1- OPE Греење: инфрацрвено. Волумен: 1000 литри.	605.000 рубли.
	Поврзувачки единици, пумпи, цевки, мијалници и друга дополнителна опрема - приближно 100.000 рубли.	100.000 рубли.
Вкупно:		1302000 рубли

Покрај главната опрема, работилницата треба да ги набави и следните артикли:

• (брикети од 100-125гр и 200-250гр), продуктивност - 40-72 брикети/мин. - 885.000 рубли.
• (работна температура +5 C), цена 117.800 руб.

Така, трошоците за опремување на работилница за производство на урда со линија „Економија“, земајќи ја предвид дополнителната опрема, ќе бидат 1,9 милиони рубли, а со линијата „Стандард“ - 2,3 милиони рубли.

Ајде да направиме компаративна анализа на овие редови.

Како што може да се види од прикажаната табела, со слична продуктивност, интензитетот на трудот на производство на линијата „Стандард“ е значително помал поради повисокиот степен на автоматизација на производниот процес. Цената на производите произведени на оваа линија ќе биде пониска отколку на линијата Економија; затоа, производителот може да ги намали продажните цени без да ја загрози профитабилноста, што пак ќе има позитивно влијание врз финансиските резултати на компанијата. Во врска со започнувањето бизнис, оптимално е да се избере линијата „Стандард“.

Физибилити студија на проектот

Капитални инвестиции

• Набавка на опрема: 2,3 милиони рубли.
• Трошоци за транспорт, надзор на инсталација, пуштање во работа: 0,3 милиони рубли.
• Набавка на суровини 1 милион рубли.
• Подготовка на просториите (поправки, усогласување на SanPin, електрични инсталации) - 0,5 милиони рубли.
• Регистрација во INFS, отворање сметка, други трошоци: 0,1 милиони рубли.
• Вкупно 4,2 милиони рубли.

Пресметка на приходи и профитабилност

* Добивка според просечната профитабилност на индустријата за овој вид дејност