"Plast flaske"

design og forskningsarbeid

miljøfokus

Fullført av: Zinkina Maria Vladimirovna, 6. klasse elev

Veileder:

Gracheva Vera Aleksandrovna, lærer i geografi, biologi og kjemi, MBOU "Krasnoarmeiskaya grunnleggende omfattende skole"

Republikken Moldova, Torbeevsky-distriktet, Krasnoarmeisky-bosetningen, st. Skole, d.1.

Telefon 2-43-39, e-post:idrettsutøvere[e-postbeskyttet] post. no

Leder for MBOU "Krasnoarmeiskaya Basic Comprehensive School" Golyatkina Elena Vasilievna

Introduksjon __________________________________________________________ 3

Generell informasjon om plastflasker.____________________

1. Flaskens historie ____________________________5

   Historien om utseendet til en plastflaske _______________7

   Hva er en plastflaske laget av?

   Opprettelse av bioflasker _______________________________10

   Miljøspørsmål knyttet til plastflasker____________________________________________12

   Resirkulering av plastflasker ___________13

   Det andre livet til plastflasker ____________________15

Sosiologisk undersøkelse __________________________________16

Eksperimentell del __________________________________17

Referanser ________________________________________________21

Søknader ____________________________________________22

Introduksjon.

En enorm mengde søppel på gatene i landsbyen fikk meg til å tenke på spørsmålet: hva gir en plastflaske til en person - fordel eller skade?

Det ser ut til at ting som glass og plastflasker har omgitt meg siden barndommen, så jeg la ikke mye oppmerksomhet til dem. Men en gang under neste rengjøring av territoriet til landsbyen vår og på leksjonene i naturhistorie i 5. klasse og geografi i 6. klasse, lærte og forsto jeg at for landsbyen vår er de de viktigste miljøforurensningene. Vi samler dem i poser, så blir de brent eller tatt ut av landsbyen. Og det er det? Alt forblir på plass. Atmosfæren er forurenset av brenning, jord er naturlige graver der flasker kan lagres i hundrevis av år. Mer om dette senere i arbeidet mitt. Det er ingen tilfeldighet at jeg ble interessert i dette emnet, jeg vil at territoriet til landsbyen min og mitt land, min jord ikke skal lide av avhending av et så nødvendig emballasjemateriale og dessverre en så skadelig for miljøet og menneskers helse . Jeg fant ut om dette senere, mens jeg studerte det relevante materialet. Og også, ved å studere Internett-ressursene, lærte jeg at dette emballasjematerialet fortsatt kan tjene til fordel for en person. Den brukes til bygging av gjerder, boligbygg, terrasser, dekorering av fasadene til hus og hageplasser.

Våre bestemødre og mødre husker tiden da det i bygda vår ble samlet inn glassflasker og overlevert til butikker i bytte mot penger, og disse flaskene ble tatt med for bearbeiding og produksjon av nye flasker. Og nå? Nå forsøpler både glass- og plastflasker gatene våre! Og ikke bare!

Temaets relevans: alle gatene i bygda, veien mot distriktssenteret fra bygda vår, spesielt ved inngangen til distriktssenteret, er forsøplet

søppel, hvorav det meste er plastflasker, inkludert vinene til innbyggerne i landsbyen Torbeevo. De ligger langs veikantene. Spesielt etter ferien er det mange av dem. Hele poser med tomflasker kastes ut på veien. Omgivelsene rundt landsbyen vår kan gradvis bli til en stor søppelfylling. I den varme årstiden jobber vi, skoleelever, ofte med å samle søppel i sentrum og langs veien. Men det er skummelt å tenke på hvor mange av dem som vil dukke opp igjen etter at snøen smelter? I dag produseres og kastes millioner av flasker hvert år.

Objektiv- utforske betydningen av plastflasker i menneskers liv og natur.

Oppgaver:

For å bli kjent med historien til opprettelsen og bruken av plastflasker.

Finn en bruk for brukte plastflasker.

Å trekke klassekameratenes oppmerksomhet til respekt for miljøet.

Arbeidets betydning og anvendt verdi er at gjenvinning av plastflasker sparer miljøet, utvikler kreativitet og utvider kunnskapen om tingenes historie.

2. Generell informasjon om plastflasker.

2.1. Historien til flasken.

Når jeg studerte historien til etableringen av flasken, vendte jeg meg til ordbøker for å tyde konseptet med en flaske. "Small Soviet Encyclopedia" (sjefredaktør B.A. Vedensky, 1958) gir følgende definisjon av en flaske (polsk - butelka, fra fransk - bouteille) - et mål på volumet av væsker før introduksjonen av det metriske systemet til tiltak i Russland. Vinflaske \u003d 1/16 av en bøtte \u003d 0,7687 l; vodka eller øl = 1/20 av en bøtte = 0,6150 liter.

I "Explanatory Dictionary of the Living Great Russian Language" av V.I. i henhold til deres utseende og kapasitet, skiller de: bord eller enkle flasker, runde eller hovne, for søte viner ... ".

En flaske er en beholder for langtidslagring av væsker, et høyt kar med en overveiende sylindrisk form og en smal hals, praktisk for korking. Store flasker blir noen ganger referert til som flasker. Den er hovedsakelig laget av glass, ofte mørke, nylig har flasker laget av polymermaterialer (vanligvis polyetylen) vært vanlig. Mindre vanlig er flasker laget av keramikk, metall og andre materialer.

Leiramforer kan kalles den første prototypen av en moderne flaske. Interessant nok, med oppfinnelsen av glass, ble flasken det første emnet for produksjon.Men de eldgamle glassflaskene var lite som moderne beholdere: formløse, tykkveggede, laget av uklart glass med luftbobler. For enkel overføring ble et spesielt øye festet til dem.

Fønikerne var de første som mestret denne teknologien (VI århundre). I motsetning til leiramforaer, lekket ikke disse flaskene væske, så de ble raskt populære.

På 1700-tallet mestret venetianske håndverkere glasshåndverket. Teknologien deres innebar bruk av spesielle metallformer for støping av flasker. Så flasken ble et helt kunstverk: bisarre former med komplekse reliefftegninger og scener fra gammel mytologi.

De ble brukt ikke bare til drinker, men også til oppbevaring av sjeldne krydder. Senere ble glasskar brukt til medisiner og parfymer.

Den første innenlandske flasken dukket opp i 1635 på en fabrikk som ligger i området ved den nåværende Istra-stasjonen nær Moskva. Det første partiet var beregnet på oppbevaring av medisiner. To typer flasker ble produsert for vin: et volum på 1/16 og 1/12 av en bøtte.

En annen nøkkeldato i historien til vin og flasker var 1894. Det ble en overgang fra manuell produksjon til maskinell produksjon. Produksjonsstandarder dukket opp, prisene falt kraftig, og glassvarer i vanlig forstand ble endelig en del av menneskets hverdag.

Trendene i det tusenårige jakten på funksjonalitet og billighet endrer seg nå i motsatt retning: i moderne flasker verdsettes deres unikhet, det er tildelt funksjonene til å dekorere bordet. Det er mange som samler på flasker. Det er til og med et museum i Madrid, hvor over 10 tusen forskjellige gjenstander er utstilt.

Men historien vitner også om noe annet ... I lang tid ble tilstedeværelsen av en flaske på edle bord ansett som dårlig form. Hva som helst - sølv, keramikk, glasskanner, boller, men ikke flasker! Denne retten ble ansett som vanlig, bonde. Til tross for at det var veldig dyrt og ble preget av et bredt utvalg av former. Situasjonen ble snudd av en viss markis som ikke etterlot noen historie om navnet sitt. Han risikerte å sjokkere edle gjester og la flaskevin på spisebordet. Effekten overgikk alle forventninger - flasken på bordet ble vanlig for hele aristokratiske Europa.

En glassflaske er dyrere, som et resultat er en drink i glassbeholdere dyrere enn et tilsvarende volum i plast. Blant fordelene med glass skiller seg ut den beste oppbevaringen av drikken, og det er derfor det antas at en drink fra en glassflaske smaker bedre. Også et pluss for kjøperen av glassflasker er muligheten for gjentatt bruk.

2.2. Historien om plastflasken

I den moderne verden er ingen overrasket over utseendet til en plastflaske. Slike flasker har som regel et større volum enn glass, og er tryggere på grunn av elastisitet.

Polyetylentereftalat (PET) brukes som råstoff for produksjon av PET-flasker. For første gang ble polyetylentereftalat oppnådd i 1941 av British Calico Printers (England) i form av en syntetisk fiber. Fram til midten av 60-tallet ble PET brukt til å lage tekstilfibre, etter at det begynte å bli brukt til å lage emballasjefilmer, og på begynnelsen av 70-tallet ble de første PET-flaske("DuPont" ønsket en plastbeholder som kunne konkurrere med glass i produksjonen av beholdere for tapping av kullsyreholdige drikker og fortsatt drikker).
Til dags dato er produksjon av matemballasje det viktigste bruksområdet for PET-granulat. Pionerene i etableringen av de første industrielle blåsestøpemaskinene var selskapene "Sidel" (Frankrike) og "Krupp Corpoplast" (Tyskland). Første plastflaske Pepsi kom inn på det amerikanske markedet i 1970.

Glassplastflasken ble erstattet i USSR, da PepsiCo-selskapet i 1974 åpnet en limonadefabrikk i Novorossiysk. Nesten et halvt århundre har gått siden den gang, og nå har den en gang fasjonable flasken blitt vanlig. Hva er en plastflaske laget av eller hva hjalp den til å erstatte tradisjonelt glass og innta den første posisjonen som en beholder for væsker.

Til tross for at plast taper til glass i form av langvarig skade og miljøvennlighet, har den en rekke ubestridelige fordeler:

Vekten på en halvliters plastflaske er 28 gram, mens glassmotstykket veier 350 gram;

Hovedfordelen er at den er billigere å produsere sammenlignet med glass eller aluminium. Samtidig forblir barriereegenskapene på nivået;

PET er mer attraktivt fra et estetisk synspunkt, siden det er gjennomsiktig og ser ut som en "helt ren" beholder;

Om ønskelig kan en slik flaske males i hvilken som helst farge uten å pådra seg betydelige produksjonskostnader;

De går ikke i stykker og kan resirkuleres fullstendig som sekundære råvarer.

PET-flasken, selv når produktet inni den fryser, kollapser ikke og beholder sine barriereegenskaper.

2.3. Hva er en plastflaske laget av?

Det hele starter med mottak av råvarer – utvinning av olje, som kommer fra fjerne felt. Etter å ha mottatt det for videre behandling, blir alt lastet i containere, på tankbiler og sendt til fabrikker. Når hydrokarboner varmes opp og blandes med kjemiske katalysatorer, som forårsaker polymerisering, oppnås plast. I tillegg ekstraheres forskjellige komponenter fra den under behandlingen. Videre mottar raffineriet gass, fyringsolje og andre produkter. De fleste flasker er laget av polyetylentereftalat (PET, også kjent som plast).

Polyvinylklorid er en klorbasert polymer. Over hele verden lages brusflasker og kosmetikkbokser av det, fordi det er veldig billig.

Men over tid begynner PVC-beholdere å frigjøre et skadelig stoff - vinylklorid. Naturligvis kommer den fra flasken inn i brusen, fra boksen - inn i kremen, og derfra direkte inn i menneskekroppen. Og vinylklorid er forresten et kreftfremkallende - det forårsaker kreft. En PVC-flaske begynner å frigjøre dette farlige stoffet en uke etter at innholdet er hellet i den. En måned senere akkumuleres flere milligram vinylklorid i mineralvann. Fra onkologenes synspunkt er dette mye. Dessuten, jo lenger produktet lagres, jo mer nitriler inneholder det. Amerikanske forskere har regnet ut at ved å drikke fra en plastflaske 1000 ganger, vil du forkorte livet ditt med 10 minutter. Kanskje er det mange strekninger i disse beregningene. Men det virker umulig å kalle plastbeholdere for diett eller i det minste miljøvennlige. Hvordan skille farlige PVC-flasker fra trygge plastflasker? Du må se på bunnen. Samvittighetsfulle produsenter setter et ikon i bunnen av farlige flasker - en tre i en trekant. Eller de skriver PVC – slik ser forkortelsen PVC kjent ut for oss ut på engelsk. Men det er få slike flasker med ærlige påskrifter. Hoveddelen av plastbeholderen er ikke forsynt med noen forståelig merking. Skadelig kapasitet kan også gjenkjennes på tilstrømningen på bunnen. Det skjer i form av en linje eller et spyd med to ender. Men den sikreste måten er å trykke på flasken med neglen. Hvis beholderen er farlig, dannes det et hvitaktig arr på den. Den sikre polymerflasken forblir jevn.

2.4. Opprettelse av bioflasker.

Selskap PepsiCoannonserte utviklingen av verdens første PET-flaske laget av 100 % fornybare plantebaserte råvarer. Nå, med utgivelsen av drikkevarebeholdere, vil selskapet kunne redusere karbondioksidutslippene betydelig.

Den nye bioflasken er 100 % resirkulerbar. Den består utelukkende av biobaserte råvarer, inkludert furubark, hirse og kornskall. I fremtiden planlegger selskapet å utvide listen over råvarer som brukes til å inkludere appelsinskall, potetskall, havreskall og annet landbruksavfall som genereres i matproduksjon. PepsiCo.

Kombinere biologiske og kjemiske prosesser, PepsiCo utviklet en metode for å lage en molekylstruktur identisk med det oljebaserte PET-materialet. Som et resultat er den nye bioflasken på ingen måte dårligere enn den tradisjonelle PET-flasken når det gjelder egenskaper.

Bruken av denne typen innovasjon for å spare miljøet er en fundamentalt ny tilnærming blant kommersielle selskaper. Coca-Cola, som eier BonAqua-merket, bestemte seg for å gå videre og «starte med seg selv». På bestilling fra selskapet ble det utviklet en unik teknologi som tillater bruk av opptil 30 prosent av vegetabilske råvarer i produksjon av plast til flasker, spesielt fra røravfall brukt i produksjon av sukker. Plantebaserte råvarer er en av de to nøkkelkomponentene i plast, som oppnås ved å raffinere råolje. De resterende 70 % av sammensetningen er tereftalsyre (PTA).

Høsten 2008 introduserte Fonti di Vinadio, et italiensk drikkevannsselskap, en ny halvliters biologisk flaske laget av polymelkesyrer (PLA) ved bruk av Ingeo-teknologi. En av fordelene med flasken er at den etter å ha blitt kastet blir fullstendig spaltet av mikroorganismer.

Ingeo-teknologien er utviklet av det amerikanske selskapet Natureworks og har allerede blitt brukt til produksjon av flasker i Irland og Canada. I motsetning til konvensjonell plast, er Ingeo hentet fra fornybare kilder og brytes ned etter bruk, som fullt ut oppfyller EUs krav til resirkulering av emballasje (UNI EN 13432).

Butikknettverket vil motta 50 millioner biologiske flasker med vann, som vil skille seg fra vanlige plastikk i farge (grønn) og merking. Distribusjon av bioflasker vil også være begrenset til et bestemt territorium, noe som vil tillate produsenten å spore oppførselen til det nye produktet på markedet og reaksjonen til forbrukerne. Produksjonen av en bioflaske koster 2-3 ganger mer enn den vanlige laget av polyetylentereftalat (PET), på grunn av høyere kostnader for råvarer, produksjon, lagring og transport av relativt små volumer av produktet. Han er imidlertid sikker på at med oppstart av masseproduksjon av bioflasker vil denne forskjellen reduseres betydelig. Fordelene med flasken er ikke begrenset til dens biologiske nedbrytbarhet. En bioflaske er lettere enn en laget av polyetylentereftalat, så mye mindre energi vil bli brukt til å produsere den.

2.5. Miljøproblemer knyttet til plastflasker.

Produksjonen og forbruket av plastbeholdere øker stadig over hele verden. Som et resultat er det en lagring av søppel som ikke brytes ned. Samtidig er plastflasker en svært vanlig form for avfall rundt om i verden.

I dag består 50 % av fast husholdningsavfall av brukt emballasje (hovedsakelig polymer og kombinert, hvorav de fleste ikke utsettes for biologiske destruksjons- og forråtningsprosesser og kan ligge i jorda i mange tiår (flaskens nedbrytningstid er ca. 500 år).

Folk er allerede lei av plastavfallet som de selv lager. Opprettelsen av plastemballasje har løst mange problemer, men også skapt ikke mindre. Søppelet som våre fedre etterlot på hvilesteder har lenge blitt til støv, og til og med våre tippoldebarn vil se plastflaskene våre, fordi de er "evige".

Stort sett blir de begravd i bakken eller brent. Noen ganger blir de plassert i metallbeholdere og kastet i hav og hav, og noen ganger til og med i elver og innsjøer, som er kilder til drikkevann (noe som er helt uakseptabelt).

I den russiske føderasjonen er 90% av MSW begravd i bakken, og de resterende 10% blir brent. Antallet industri- og husholdningsavfallsdeponier i vårt land, autoriserte og spesielt uautoriserte, har vokst kontinuerlig de siste årene. .

Forbrenning er en metode for destruksjon av husholdningsavfall som er utbredt i verdenspraksis og har vært brukt siden slutten av 1800-tallet. Dens største fordel, sammenlignet med begravelse, er reduksjonen av avfallsvolumer med mer enn 10 ganger, og massen - med 3. Selvfølgelig er dette veldig praktisk. For flere tiår siden, da det ikke var så mye avfall, og plastemballasje og produkter laget av polymere materialer ikke utgjorde det store flertallet av MSW, utgjorde ikke avfallsforbrenning en slik trussel mot miljøet og menneskers helse som i dag. På 80-tallet av forrige århundre ble det funnet at i prosessen med å brenne faste brennbare materialer, dannes en rekke giftige produkter som kommer inn i atmosfæren.

Kasserte flasker ender ikke alltid på søppelfyllinger. Verdenshavene er fylt med slikt rusk, som utgjør en alvorlig trussel for mange marine organismer, siden små segmenter kan konsumeres av innbyggerne i havene.

Den lille byen Concord (Massachusetts) er den første byen i USA som forbyr salg av vann i plastflasker.

2.6. Gjenvinning av plastflasker

Resirkulering av PET-flasker - i Europa er gjenvinning av PET-flasker satt på statlig basis. For CIS-landene er avhending av brukte PET-beholdere et miljøproblem. Selv om PET-flasken er miljøvennlig, frigjør polyetylentereftalat en stor mengde kreftfremkallende stoffer når den brennes. En sikrere og mye mer lønnsom løsning er å resirkulere brukte PET-beholdere. I England i dag resirkuleres 70 % av PET-flaskene, i Tyskland – 80–85 %, i Sverige – 90–95 % (dette er det høyeste tallet i Europa). Prinsippet for statlig regulering av behandlingen av PET-beholdere er at produsentene betaler en spesiell avgift, som inkluderer kostnadene ved fremtidig behandling. Av disse pengene finansierer staten gjenvinning. Byggingen av ett gjenvinningsanlegg kan koste opptil 50 millioner.

Gjenvinningsprosessen inkluderer mekanisk resirkulering (knusing) og kjemisk resirkulering (knuste deler brytes ned til deres bestanddeler). Hver av de oppnådde komponentene går gjennom et rensetrinn. Prosessen med å skaffe resirkulert PET fullføres ved granulering. Det resulterende granulatet har en lavere viskositet enn det primære, det vil si at kvaliteten allerede er lavere. Slikt PET-granulat finner anvendelse på forskjellige felt - i produksjon av preformer er tilsetning av opptil 5-10% av sekundære råvarer tillatt, og det produserer også gode råvarer for tekstilindustrien, produksjon av fliser, europaller , og bomullsull. Fra resirkulert PET, etter å ha tilsatt glassfiber til det, produseres slipeskiver for sliping og polering. Ford støper motordeksler til lastebiler, mens Toyota støper paneler, støtfangere, bildører av polymersammensetninger som inneholder resirkulert PET.

På det post-sovjetiske territoriet resirkuleres ikke PET-flasker i massevis. Så langt er det kun gjort isolerte forsøk på å produsere belegningsplater av resirkulert PET, og det er utviklet (men ikke implementert) teknologier for produksjon av ulike varmeovner og byggematerialer fra resirkulert polyetylentereftalat.

2.7. Det andre livet til plastflasker.

Når jeg studerte materialet om plastflasker, spesielt Internett-ressurser, kom jeg også til den konklusjonen at en plastflaske virkelig kan og bør ha et nytt liv! Ved å gi plastflasker et nytt liv, gjør folk ikke bare livet enklere og sparer penger fra familiebudsjettet, men sparer også naturen! Det er mange bruksområder for plastflasker.

I de tilbakestående landene i verden, hvor vanlige europeiske retter og beholdere er sjeldne, er plastbeholdere etterspurt. I afrikanske land lages sandaler av flate halvannen liters flasker, og i Etiopia selges brukte flasker direkte på markedene. Flaskene brukes til å lage fuglehus, musefeller, trakter og frøplantepotter, de brukes til å beskytte unge risspirer, de henges på gjerdet som et fugleskremsel fra kråker, og de brukes også som vanntette hetter på toppen av stolper. I Indonesia, stabilisatorer for å stabilisere fiskebåter. I Mongolia blir de brent som et offer til åndene.

Du kan lage mange nyttige ting fra plastflasker som ikke bare gir fordeler, men også sparer budsjettet ditt. I enhver husholdning er det en masse tomme plastflasker. Sammen med resten av husholdningsavfallet havner de i søppelbøtta, og deretter på søppelfyllingen. Selv om de fortsatt kan tjene oss godt i hjemmehagen. I erfarne hender kan en tom plastflaske bli til dusinvis av nyttige hageverktøy til alle årstider.

Siden barndommen har jeg vært glad i å lage alle slags leker av forskjellige materialer. Denne kjærligheten ble innpodet i meg av min mor, som er til stor hjelp for meg. Men det var første gang jeg kom over håndverk fra plastflasker, selv om hagen til bestemoren min er dekorert med blomster laget av flasker. Og jeg lurte på om jeg kunne gjøre noe med mine egne hender. Min første "oppfinnelse" var en bikube. Jeg liker det! Og nå tror jeg ikke jeg stopper der...

3. Sosiologisk undersøkelse.

Jeg bestemte meg for å finne ut hvilke varer i plastemballasje som kjøpes, hvordan de brukes og hvor emballasjen går i familiene til elevene våre i 5.-9. Jeg fant ikke opp noe, og tok spørsmål fra Internett. Spørsmålene ble besvart av barn og lærere ved skolen fra 23 familier.

Deltakerne ble stilt følgende spørsmål:

1. Kjøper du produkter i plastemballasje? Hvilken?

2. Hvor setter du plastflasker etter bruk?

3. Hvis du ikke kaster, hvordan bruker du plastflasker?

Resultatene av undersøkelsen viste følgende resultater:

Spørsmål 1. Kjøper du produkter i plastemballasje? Hvilken?

Ja - 23 personer

Mineralvann - 46 personer

Kullsyreholdig vann, juice, drinker - 64 personer

Ketchup - 28 personer

Majones - 40 personer

Drikkeyoghurt - 80 personer

Nei - 0 personer.

Ostemasse, nudler, potetmos - 27 personer.

I tillegg kjøpes øl, vegetabilsk olje og andre produkter.

Spørsmål 2. Hvor setter du plastflasker etter bruk?

Kast - 5 personer

Brenner - 16 personer

Vi bruker i husholdningen - 10 personer

Begravelse - 3 personer

Spørsmål 3. Hvis du ikke kaster, hvordan bruker du plastflasker?

For planting av frøplanter - 14 personer

For husholdningen - 14 personer

Vi bruker til melk, kvass, syltetøy - 10 personer

Lage håndverk - 8 personer

Undersøkelsen viste at familiene til skoleelevene våre kjøper produkter i plastemballasje, og i de fleste tilfeller er det mineralvann, øl og kullsyreholdige drikker. De fleste familier brenner den brukte emballasjen, noen familier kaster den, og bruker den også i husholdningen til å plante frøplanter, til melk, kvass. Og igjen oppstår spørsmålet: og hvor går de så? Det er bare ett svar - de blir kastet eller brent.

Eksperimentelt arbeid

Da jeg forberedte dette prosjektet, lærte jeg at kjemiske reagenser ikke fungerer på plast. Ble interessant! Og læreren og jeg gjennomførte også vårt eget eksperiment. En løsning av konsentrert svovelsyre, alkali og 70% eddiksyre ble helt i 3 glass. eddik essens i butikker selges i glass. Et stykke av en plastflaske, et fragment av en kork og et silkebånd ble senket ned i hvert glass.

En time etter forsøket ble båndet fullstendig oppløst i svovelsyre. Men det mest fantastiske var at etter fem timer var det bare en liten flekk igjen fra en bit av en plastflaske. Og neste morgen var det bare et fragment av korken til en plastflaske igjen i et glass med konsentrert svovelsyre, og fargen på syren på overflaten endret seg til brun (et stykke av en brun ølflaske ble brukt).

En uke senere sjekket vi innholdet i glassene og så at verken eddiksyren eller alkalien endret seg med prototypene.

Konklusjon. Etter eksperimentet mitt var jeg overbevist om at en plastflaske kan brytes ned i konsentrert svovelsyre, og korken brytes ikke ned under påvirkning av kjemikalier, selv i konsentrert syre. Dette fikk meg til å tenke på kjemisk resirkulering av plastflasker ved bruk av konsentrerte syrer, men dette er ekte for byen!!!

Følgelig, når de treffer bakken, vil både flasker og korker ikke dekomponere og råtne, men vil bare tette til jorden.

Hva skal man gjøre med plast i distriktene? Kan det virkelig brenne slik mange familier gjør?

Jeg bestemte meg for å være med på en slik prosess, da pappa brente flasker og annet søppel. Da den ble antent, endret flasken form, som om den smeltet, og brant deretter med utgivelsen av svart røyk og en skarp ubehagelig lukt.

Konklusjon: Ved brenning av plastflasker frigjøres giftig røyk som forurenser luften og har en dårlig effekt på menneskers helse.

Jeg har passet på at det ikke er lov å brenne eller kaste plastflasker.

Og hvis du velger det minste av to onder, er det i landsbyen bedre å brenne flasker bort fra boligsektoren.

Som et resultat av forskningsarbeidet som ble gjort, fant jeg ut historien til flasker fra det første glasset til plastflasker laget av kjemiske råvarer. På grunn av slike egenskaper som letthet, elastisitet, styrke, er plastflasker enkle å bruke, derfor opptar de en økende plass i menneskelivet, men det er et problem knyttet til avhending av flasker etter bruk.

Det jeg så mens jeg jobbet i kjemirommet interesserte meg veldig. Jeg leste mange lignende verk, men overalt ble det skrevet at "... plastemballasje brytes ikke ned selv under påvirkning av kjemiske reagenser, og når de brennes, avgir de giftig røyk som er farlig for menneskers helse." Jeg er enig i røyken, men eksperimentet mitt viste at flaskene brytes ned i konsentrert svovelsyre, men forblir uendret i eddiksyre og alkaliløsning.

Plastemballasje forsøpler virkelig jorden og skader naturen, men jeg tror at tiden kommer da plastflasker skal resirkuleres, slik de gjør i enkelte land.

Det er nødvendig å ta hensyn til miljøopplæringen til innbyggerne. Voksne bør lære barna sine fra tidlig alder å ta vare på naturen og være et eksempel for dem. Levering av sekundære råvarer er ikke bare en måte å tjene penger på, men også for å spare naturressursene våre, for å holde luften, skogene, elvene og havet rene.

For å redusere mengden avfall som produseres og øke andelen av det resirkulerte, trengs en koordinert innsats fra hele befolkningen, næringsliv og myndigheter.

Når du kjøper varer, vær oppmerksom på miljømerket på emballasjen. For mange forbrukere betyr den "resirkulerbare" etiketten mer enn et kvalitetsmerke.

Bibliografi

Alekseev S.V., Gruzdeva N.V., Muravyov A.G., Gushchina E.V. Workshop on Ecology: Textbook [Text] / Ed. S.V. Alekseev. - M.: OA MDS, 2000. - 192 s.

Wikipedia gratis leksikon [elektronisk ressurs] Tilgangsmodus: http://ru.wikipedia.org/wiki/

V.I.Dal, forklarende ordbok over det levende store russiske språket: T.1-4, - M .: Rus.yaz., 1998. S.146.

Barneportal bebi.lv [elektronisk ressurs] Tilgangsmodus: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.

Liten sovjetisk leksikon, red. B.A.Vedensky, V.2, M.: State Scientific Publishing House "Great Soviet Encyclopedia", 1958. S.51.

Nettsted "Ecology" [elektronisk ressurs] Tilgangsmodus: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220

Svar mail.ru [elektronisk ressurs] Tilgangsmodus: http://otvet.mail.ru/question/26708805/

Blindtarm.

For mange år siden oppfant menneskeheten vin. Folk satte umiddelbart pris på denne drinken og lærte hvordan de kunne tilberede den for fremtidig bruk. Men det var behov for kar for å lagre og transportere vin. Opprinnelig ble det brukt beholdere av naturlig opprinnelse - dyremager, vinskinn (skinnposer laget av hele dyreskinn). Litt senere begynte de å lage kar av tre, keramikk og metall, der vin ble lagret. Og selvfølgelig, for at det ikke skulle søle, måtte disse beholderne dekkes med noe. Vanlige trebiter fungerte som de første trafikkorkene. De ble tilpasset ønsket størrelse og tettet nakken. Gamle greske amforer var også dekket med trebiter. Over tid har folk lagt merke til at tett korket vin lagres mye lenger og forbedrer smaken.

Gamle greske myter forteller oss at guden for handel og profitt, Hermes, hadde evnen til å tette kar perfekt. Kanskje det var derfor de gamle grekerne klarte å etablere handel med denne drinken, samtidig som de fikk en god inntekt.

De første korkene ble laget av mykt tre, da det var lettere å høvle og forme korken til ønsket form og størrelse. Slike plugger forseglet selvfølgelig ikke fartøyet hermetisk. I tillegg tok de raskt opp fuktighet og økte i størrelse, noe som førte til at halsen på kannen sprakk. For å unngå dette ble toppen av korken fylt med harpiks. Dette beskyttet den mot hevelse og sørget også for tetthet.

Over tid begynte fønikerne og romerne å bruke eikebark for å lage korker. Den berømte franske munken Pierre Pérignon, som det ikke mindre kjente champagnemerket senere ble oppkalt etter, eksperimenterte gjentatte ganger med ulike metoder for korking av vin. En kork i form av en kjegle ble ansett som universell, da den passet til nesten alle størrelser på et kar med vin. I tillegg var en slik kork ganske enkel å fjerne.

På begynnelsen av 1600-tallet begynte man å lage glassflasker, som kunne lukkes ganske tett med en kork. Korken fikk sin moderne sylinderform da korketrekkeren ble oppfunnet. Siden den gang, da man korket vin, ble korker drevet opp til selve flaskehalsen. Denne metoden ble anerkjent som den beste, og dessuten var det ingen problemer med hvordan du fjerner korken fra flaskehalsen.

Fra 1800-tallet begynte kork å bli produsert i industriell skala. Barken til korkeiken har fungert som materiale den dag i dag. Hjemlandet til denne planten anses å være den sørvestlige delen av Europa, men på grunn av korken begynte den å bli dyrket i mange middelhavsland.

Ved første øyekast er prosessen med korkproduksjon ganske enkel, men det er den ikke. Faktisk er det mange finesser og nyanser. Det tar minst femten år før et eikenøtt blir til et eiketre som barken kan kuttes fra. Legg til ni år til, siden det første snittet ikke kan brukes, og det neste vil vokse akkurat i denne perioden. Det er kjent at eik er en langlivet plante, som lever i omtrent 170-200 år. I løpet av denne tiden kan imidlertid barken bare kuttes fra den seksten ganger.

HISTORIE

Råstoffet for produksjon av PET-flasker er polyetylentereftalat (PET).
For første gang ble polyetylentereftalat oppnådd i 1941 av British Calico Printers (England) i form av en syntetisk fiber. Opphavsretten til bruken av det nye materialet ble ervervet av DuPont og ICI, som igjen lisensierte bruken av PET-fiber til mange andre selskaper.
Fram til midten av 60-tallet ble PET brukt til å lage tekstilfibre, etter at det begynte å bli brukt til å lage emballasjefilmer, og på begynnelsen av 70-tallet ble de første PET-flaske("DuPont" ønsket en plastbeholder som kunne konkurrere med glass i produksjonen av beholdere for tapping av kullsyreholdige drikker og fortsatt drikker).
Til dags dato er produksjon av matemballasje det viktigste bruksområdet for PET-granulat. Pionerene i utviklingen av de første industrielle blåsestøpemaskinene var "Sidel" (Frankrike) og "Krupp Corpoplast" (Tyskland).*

* Transformert til "SIG Corpoplast GmbH", en del av "SIG Beverages"-gruppen av selskaper.

EGENSKAPER TIL KJÆRBEHOLDERE

Fordelene med PET er mange. En vanlig halvliters PET-flaske veier ca. 28 g, mens en standardflaske med samme volum laget av glass kan veie ca. 350 g. PET er helt gjennomsiktig, en flaske laget av dette materialet ser rent ut, attraktivt, naturlig gjennomsiktighetsmateriale gjør den ideell for dispensering kullsyrevann. I tillegg kan PET farges, for eksempel i grønt eller brunt, for å matche produktets utseende så nært som mulig til forbrukernes behov. Bruken av plastflasker bidrar til å eliminere en så ubehagelig effekt som brudd på beholdere under transport, som er karakteristisk for glassbeholdere, mens PET, som glass, blir perfekt (og fullstendig) resirkulert. Generelt blir PET-emballasje, med sitt ubegrensede innovative potensial og brede designmuligheter, nå ikke sett på som en konkurrent til glassbeholdere, men som et materiale som er i stand til å åpne helt nye markeder og generere helt nye forbrukerprioriteringer.

Vesentlige ulemper med PET-beholdere er deres relativt lave barriereegenskaper. Den lar ultrafiolette stråler og oksygen komme inn i flasken, og karbondioksid til utsiden, noe som forringer kvaliteten og forkorter holdbarheten til øl. Dette skyldes det faktum at den høymolekylære strukturen til polyetylentereftalat ikke er en hindring for gasser som har små molekylstørrelser i forhold til polymerkjeder. Den maksimale holdbarheten til øl i PET kalles forskjellig, det avhenger i stor grad av regionen der tappingen utføres.

Så, i henhold til tyske standarder, blir øl i PET uegnet til konsum etter to uker, ifølge vår kan det lagres i tre til fire måneder. Imidlertid er alle eksperter enige om én ting: den maksimale økningen i graden av gass- og lysugjennomtrengelighet til en plastflaske, og følgelig holdbarheten til øl, er et presserende problem. Selskapene Sidel, SIG Corpoplast og Sipa jobber spesielt aktivt med å løse dette problemet.

De viktigste, mest lovende områdene er anerkjent (i kronologisk rekkefølge): flerlagsteknologi , produksjon av flasker av alternativ plast , gjør til PET spesielle "barriere" tilsetningsstoffer og sprøyting av "barriere" lag av et annet materiale . I tillegg jobbes det med å optimalisering av flaskeform for å oppnå det beste forholdet mellom overflate og volum.

Flerlags flaske
Flerlagsteknologi i dag er kanskje den mest vanlige og pålitelige, siden den har blitt testet av tid. En flaske produsert ved hjelp av denne teknologien ligner en lagkake: mellom filmlagene av polyetylentereftalat er det et lag (eller lag) av en spesiell polymer som forhindrer penetrasjon av gass og ultrafiolette stråler (passiv barriere) eller absorberer oksygen (aktiv barriere) . Det ytre og indre laget av flasken er vanligvis laget av ren PET. Avhengig av antall interne "barriere"-lag, varierer det totale antallet filmlag fra tre til fem. Den viktigste ulempen med flerlags emballasje er en høyere (i forhold til konvensjonell enkeltlags) pris - utstyr for produksjon av flerlags PET-flasker koster i gjennomsnitt dobbelt så mye som vanlig. Flerlags PET-flasker brukes til å tappe merkevarene deres av så kjente selskaper som "Budweiser", "Carlsberg", "Grolsch", "Holsten", "Miller" og andre.

En annen ulempe er at bruken av flerlagsteknologi for produksjon av PET-flasker begrenser muligheten for resirkulering. Samtidig brukes trelagsteknologi i Tyskland, Sveits, Sverige, Australia og New Zealand for resirkulering av resirkulert PET: den plasseres mellom filmlag av ny polyetylentereftalat. Barriereegenskapene til en slik flaske forbedres ikke i det hele tatt, men fra et miljøsynspunkt kan et slikt grep rettferdiggjøres.

passiv barriere
Den mest "populære" til dags dato er teknisk sett den enkleste trelags PET-flasken, der et lag med nylon (oftest Nylon MXD6) er plassert mellom to lag polyetylentereftalat. Fordelene med nylon er gode barriereegenskaper, høy gjennomsiktighet, lav pris. Etylenvinylalkohol - EVON (EVON) og etylenvinylacetat - EVA (EVA) har enda bedre barriereegenskaper. Men EVA har en merkbar ulempe: den mister sine beskyttende egenskaper mot fuktighet. Holdbarheten til øl i en flerlags PET-flaske med disse beskyttende lagene økes med fire til seks ganger.

aktiv barriere
Kopolyester-oksygenfjerneren "Amosorb" kan i dag kalles som en ren aktiv barriere. De fleste bedrifter foretrekker å jobbe med å lage kombinerte alternativer for barrierelag som ikke bare absorberer oksygen, men også holder karbondioksid ute. Blant de mest kjente materialene er "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield". Ifølge eksperter er kostnaden for en PET-flaske med aktive barrierer nesten en størrelsesorden høyere enn en lignende enkeltlagsbeholder.

Sperrelagssprøyting
Deponering av et lag med økte barriereegenskaper er en svært kostbar prosess. For implementeringen er det nødvendig å kjøpe spesialutstyr i tillegg, inkludert vakuummaskiner verdt fra 1 til 1,5 millioner euro.

Men så langt har disse teknologiene, på grunn av deres ekstremt høye kostnader, ikke blitt utbredt. Sprøyting kan være både internt og eksternt. Det indre belegget er laget ved hjelp av den såkalte "plasmateknologien". I henhold til denne metoden fylles en PET-flaske med en spesiell gassblanding, hvoretter den utsettes for en kraftig mikrobølgepuls. Som et resultat går gassblandingen i en ubetydelig periode over i plasmatilstanden, hvoretter den legger seg i et tynt lag på flaskens vegger. De mest kjente er karbonblandingene av "Actis", "DLC" blandinger, samt "Glaskin", "VPP" blandinger. I tillegg brukes teknologien for å sprøyte kvartsglass på den indre overflaten av flasken (teknologier fra SIG Corpoplast og HiCoTec). For ekstern sprøyting plasseres en PET-flaske i et spesielt kammer med en gassblanding, som er avsatt på den ytre overflaten av beholderen. For dette brukes spray "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica".

Påføring av barrieretilsetningsstoffer
For det meste brukes de samme barrierematerialene som brukes til fremstilling av flerlagsbeholdere som tilsetningsstoffer. Dette er den rimeligste måten å øke barriereegenskapene til en PET-flaske. Oftest tilsettes "Amosorb" (som oksygenfjerner), nylon og polyetylennaftalat (PEN) til polyetylentereftalat. Men her oppstår et dilemma: Jo flere tilsetningsstoffer som tilsettes PET, jo høyere er barriereegenskapene til flasken og jo dyrere er den. I tillegg fører et stort antall tilsetningsstoffer til turbiditet av PET. Den gyldne middelvei ved bruk av PEN som tilsetning er en verdi på 8-10 %.

Alternative materialer
Polyetylennaftalat er fortsatt det viktigste alternative materialet for produksjon av ølflasker i plast. PEN har høye barriere- og varmebestandige egenskaper (en størrelsesorden høyere enn PET), noe som forlenger holdbarheten til øl og gjør at det kan pasteuriseres. Samtidig er prisen på denne polymeren fortsatt ganske høy (i forhold til polyetylentereftalat), noe som begrenser den brede anvendelsen. Unntakene er land der myndighetene oppfordrer bryggere til å bruke gjenbrukbare plastbeholdere.

I Europa er omtrent 40 % av den totale mengden beholdere som brukes i øltapping okkupert av en gjenbrukbar PEN-flaske. Først av alt skiller den seg fra en engangs med en tyngre vekt - omtrent 100 gram. En slik flaske kan brukes opptil 40 ganger. Med hver tapping påføres et spesielt merke på flasken, på grunn av hvilket en oversikt over "svingene" på beholderen holdes. Etter påføring av det siste merket, går flasken til generell deponering. I den europeiske regionen helles merkene "Carlsberg" og "Tuborg" på gjenbrukbare PEN-flasker.

PRODUKSJON AV PET FLASKER

Utvidelsen av bruken av PET-emballasje som et innovativt og fremtidsrettet produkt går hånd i hånd med utvikling og implementering av utstyr for produksjon av plastflasker og tapping. Utstyr utstyrt med funksjoner og muligheter som helautomatisk inspeksjon og avvisning, innstilling og endring av alle driftsparametere for hver flaske eller dens innhold, sanntids berøringskontroll og teknisk støtte fra utstyrsprodusenten via Internett.

En av hovedfordelene med PET-beholdere er hvor enkelt en drikkevareprodusent kan installere en produksjonslinje for PET-beholdere direkte på bedriften sin, og på denne måten reduserer kostnadene for beholdere betydelig og er følgelig svært attraktive for øl- og drikkevareprodusenter. Fra en helautomatisert linje for produksjon av flasker går flaskene direkte til tappelinjen. Dermed kreves det ingen ekstra kostnader og plass for lagring og transport, og produsenten får muligheten til uavhengig å bestemme parametrene til beholderen (standardvolumet er vanligvis fra 0,5 til 3 liter) og utvikle designen. Siden PET-flasker er veldig lette og ikke går i stykker, krever de ikke kasser. Det er ganske nok å pakke dem i en plastfilm med en papppall eller til og med uten. Denne faktoren fører til ytterligere besparelser på emballasjematerialer, rengjøring av beholdere (bokser), transport, etc. Størrelsen på PET-flasker øker stadig. Flasker designet for vann og vegetabilsk olje når i dag ofte en kapasitet på 10 eller til og med 20 liter.

Forformer
PET-flasker produseres ved en prosess kjent som intern blåsestøping ( injeksjonsstrekkblåsestøping, ISBM). Denne prosessen har vært gjenstand for en rekke justeringer og forbedringer og er dermed nå godt forstått, forstått og godt kontrollert.

ISBM er en to-trinns prosess, inkludert fremstilling av en "matrise", dvs. preformer , som ser ut som et tynt glassreagensrør (fase 1). Deretter myknes preformen ved oppvarming og ved hjelp av innvendig luftblåsing lages den av den full størrelse flaske (Fase 2). Den endelige formen på flaskehalsen er gitt på preform-produksjonsstadiet. I fremtiden er det faktisk bare flaskekroppen som blåses. Et trekk ved alle PET-flasker er en ring på halsen. Den er plassert på nakken av preformen, plassert litt under tråden. Det gjør at preformen kan gripes mekanisk og flyttes til det endelige blåsepunktet, og letter også transporten av den ferdige flasken.

Preforms produseres ved bruk av multicelleutstyr som er i stand til å produsere opptil 144 preformer i én blåsesyklus. Produksjonen av preforms er faktisk et veldig spesielt område, og en rekke spesifikke faktorer påvirker kvaliteten på preformen og dens evne til å bli en fullverdig PET-flaske. Antallet produsenter som tilbyr standard preforms klare til å produseres fra standardflasker er imidlertid svært stort. På markedet finnes det varianter av preforms med forskjellige halsstørrelser. Flasker med en halsstørrelse på 28 mm (som betyr den ytre diameteren, inkludert tråd - Red.) er de mest populære blant drikkevareprodusenter, men det produseres også prøver med en stor halsstørrelse eller med en hals designet for kronekapping. Vekten av preformmaterialet bestemmes hovedsakelig av den endelige kapasiteten til den ferdige flasken som vil bli laget av denne preformen, samt tykkelsen på flaskeveggene. I flere år nå har det blitt produsert fargede preformer, hovedsakelig brune, grønne og blå. Produsenter av fargestoffer og tilsetningsstoffer tilbyr nå et veldig bredt spekter av farger, med fargestoffer spesielt utviklet for PET.

For produksjon av PET-beholdere finnes det to typer utstyr, nemlig enkel fase og to-fase. I en enkeltfaseprosess preformen er laget av polyetylentereftalatgranulat i samme maskin som den ferdige flasken deretter blåses ut av den. Faktisk er begge fasene av flaskeproduksjonen i dette tilfellet kombinert i ett utstyr, slik at preformene ofte kommer til det siste slaget mens de fortsatt er varme.

I en tofase prosess preformen lages på én maskin og først da transporteres for flaskeblåsing til en annen, som er ansvarlig for det andre trinnet av prosessen, eller plasseres på et lager, hvor det lagres til det trengs. Dette er noen ganger fornuftig, siden preformen tar opp omtrent 12 ganger mindre plass enn den ferdige flasken, og dessuten må det tas i betraktning at samme preform kan brukes til å produsere forskjellige flasker. Siden det andre trinnet i tofaseprosessen er mye kortere enn det første, er det i denne utførelsesformen mulig å oppnå meget høy produktivitet av utstyret som produserer sluttproduktet, hvis bare de passende preformene er i overflod. Vanligvis produserer én maskin 1200-1400 flasker i timen.
Produktiviteten til utstyret avhenger av antall blåseceller i en bestemt maskin, samt tidspunktet for arbeidssyklusen, som igjen bestemmes av tykkelsen på forformens vegger og dens kjøletid.

En drikkevareprodusent som bestemmer seg for å velge en to-fase PET-flaskeproduksjonsprosess kan enten produsere preforms internt eller kjøpe dem eksternt. Det andre alternativet gir produsenten mer fleksibilitet i det innledende produksjonsstadiet, og frigjør ham også for behovet for å kontrollere kvaliteten på råmaterialet, for å sikre at det er tørt nok og følgelig om det er egnet for bruk. I tillegg kan han i fremtiden etablere sin egen produksjon av preformer, hvis et slikt behov oppstår. Å kjøpe preforms lar deg også variere type, vekt osv. uten ekstra tid og penger brukt på å erstatte dyre blåseceller. En drikkevareprodusent kan velge den flaskepreformen som passer best for sitt produkt, enten det er en klar 2L PET-flaske for mineralvann, en brunfarget preform for en halvliters ølflaske, eller en tyngre preform for en resirkulert brusflaske. Produktbytte legges til rette – en faktor som, gitt de høye produksjonsvolumene, er i ferd med å bli svært viktig for mange drikkevareprodusenter.

Det brede utvalget av preforms tilgjengelig på markedet forenkler drastisk oppgaven med å velge beholdere for små drikkevarefirmaer. De kan enkelt kjøpe PET-, PEN- eller komposittformene de trenger. Det tilbys også flerlags preforms med et indre lag av nylon eller annet høyfast materiale som tjener til å øke forbrukeregenskapene til flasken. Det er til og med mulig å inkludere et lag med resirkulert polyetylentereftalat i preformen som ikke kommer i direkte kontakt med innholdet i flasken, noe som noen ganger gjøres for å redusere kostnadene for råvarer. De endelige egenskapene til en bestemt preform er diktert av mange og varierte faktorer, som gjenspeiler både produksjonsprosessen og den fremtidige skjebnen til den fylte flasken på markedet. Disse faktorene inkluderer ikke bare størrelsen og innholdet på flasken, men også fyllingsmetoden (varm fylling, etc.), typen kapping av halsen med tilsvarende diameter (som kan være mye større enn standard 28 mm, for eksempel for PET-flasker med bred munn - opptil 60 mm) og en lagringsmetode, avhengig av driftsforholdene til sluttproduktet i forbrukermarkedet i et bestemt land, samt strukturen til distribusjonsnettverket. Enten drikkevareprodusenten har satt opp produksjon av sine egne preformer, enten det er en enfase- eller tofaseprosess, eller anskaffer dem ved siden av, vil neste trinn for det være produksjonen, det vil si blåsing, av PET-flasker som sådan.

PET-flaske blåser
Den interne designen og ytelsen til utstyret varierer mye fra produsent til produsent, men de grunnleggende prinsippene for hvordan det fungerer forblir de samme. Valget av dette eller det utstyret er diktert av nødvendig produksjon og volum, utformingen av utstyret i en eksisterende bedrift og selvfølgelig prisen.

Det enkleste alternativet er manuelt lastede maskiner, der preformvarmeren og blåseenheten faktisk er separate deler. Denne typen utstyr er beregnet på drikkevareprodusenter med svært små produksjonsvolumer, siden de er ganske billige, men de har tilstrekkelig produktivitet, som som regel er 1000-1200 flasker i timen for maskiner av denne typen i en enhet med to celler for å blåse 1-liters flasker . Funksjoner i produksjonen kan kreve utstyr, som er en automatisert linje. I dette tilfellet, fra den ene enden av den, blir formene automatisk lastet inn i maskinen, og fra den andre kommer ferdige flasker ut, som igjen automatisk mates direkte til tappelinjen. Vanligvis, i enheter med denne konfigurasjonen, er preformvarmeren i form av en brakett, vertikal eller horisontal, noe som gjøres for å spare plass. Roterende maskiner består av et konstant bevegelig hjul som fører preformene gjennom en varmeseksjon, hvorfra de etter passende temperaturutjevning blåses. Her blir preformene lastet inn i tomme celler når de passerer transportøren, går gjennom blåsetrinnet, og flaskene sendes videre når karusellen roterer 360". Cellen er nå klar til å motta en ny preform.

Trinn for produksjon av PET-flasker

høyhastighets roterende maskin
For å utforske de tre ovennevnte stadiene av flaskeblåsing mer i dybden, la oss gå til en moderne roterende PET-flaskemaskin. Roterende maskiner har fordelen av å spare produksjonsplass på grunn av deres kompakthet. Preformene kan lastes fra samme side som de ferdige flaskene, slik at de tre andre sidene av maskinen er fri for tilgang og inspeksjon. Det er også maskiner der preformene mates rett overfor stedet der flaskene kommer ut: slikt utstyr er designet for å bli inkludert i en kjede av automatiske produksjonslinjer. Muligheten for å plassere den roterende varmeseksjonen over blåseseksjonen og dermed bruke høyderessursen, plassbesparende, taler også for den kompakte utvendige utformingen av denne typen utstyr.

Prosessoversikt
I en konvensjonell høyhastighets roterende SBM-maskin, mates preformene fra hovedmatebeholderen av en løfter til fordeleren, hvor de automatisk tar den nødvendige posisjonen for å komme inn i systemet, og deretter løftes opp i spiralløfteren. Matespiralen plasserer preformene riktig og sender dem videre til maskinens hovedarbeidsrom, hvor de går inn i matehjulet. Hver preform fanges opp av ringen på halsen med spesielle pinner og føres i en omvendt posisjon til varmekarusellen, som fører dem gjennom varmekammeret. Der når de en temperatur som gjør dem myke nok til å blåse videre inn i en flaske i full størrelse. Inne i varmekammeret roterer preformene hele tiden rundt sin akse, slik at oppvarmingen blir jevn. Etter å ha forlatt varmekammeret, blir de oppvarmede preformene stående i en viss tid for å utjevne temperaturen, og deretter mates inn i åpne former for flaskeblåsing. Disse formene er plassert ved siden av varmekammeret eller under det. Når formen er lukket, trekkes preformen umiddelbart ut og forhåndsoppblåses. Strekking utføres mekanisk ved hjelp av en spesiell strekkstang, som settes inn i halsen på den fremtidige flasken og senkes ned mot bunnen. Som et resultat forlenges den mykede preformen. Dybden på stangens slag er mekanisk justerbar og avhenger av størrelsen og formen på den fremtidige flasken. Så, for et sekund, fortsetter blåsefasen ved svært høyt trykk, hvor flasken får sin endelige form. Strekkstangen fjernes, flasken avkjøles, hvoretter formen åpner seg og slipper den ferdige flasken.

Varme
Før preformene mates inn i varmeseksjonen, kontrolleres de fortsatt av en automatisk kvalitetskontrollstasjon på tilførselsspiralen. Halsen, videre beregnet for hette med en hette, og tverrsnittet av preformen kontrolleres. På dette stadiet avvises preformer med en defekt nakke eller som viser utilstrekkelig ovalitet. Under oppvarmingsprosessen i en typisk SBM-maskin passerer preforms plassert på spesielle stenger gjennom et infrarødt varmekammer, hvor de når den temperaturen som er nødvendig for strekking og blåsing. Preformene føres sekvensielt gjennom en serie varmeblokker bestående av infrarøde varmeovner med reflektorplater som forhindrer oppvarming av visse områder av preformen. Dette er spesielt viktig fordi, til tross for at hele preformen er oppvarmet bortsett fra halsen, krever blåseprosessen at forskjellige soner av preformen har forskjellige temperaturer. Bare i dette tilfellet vil flasken bli som planlagt. Størrelsen og formen på den blåste flasken er faktorer som bestemmer den såkalte temperaturprofilen, det vil si temperaturregimet for individuelle seksjoner av preformen under transformasjonen til en flaske. Utstyrsprodusenter må sørge for tilstrekkelig fleksibilitet i temperaturinnstillinger slik at den beste flaskekvaliteten oppnås til slutt. For å variere temperaturprofilen er hver varmeblokk i varmekammeret utstyrt med ni separate vertikalt stablede varmeelementer som varmer opp forskjellige områder av preformen. Graden av deres oppvarming reguleres uavhengig av hverandre fra kontrollpanelet, noe som lar operatøren ikke bare stille inn en eller annen temperaturprofil, men også gradvis, med passasjen av preformen gjennom varmesonen, for å øke temperaturen. Området av preformen ved siden av halsen krever ofte mer varme for å nå ønsket temperatur enn andre områder. Dermed bør elementene "ansvarlige" for denne sonen være kraftigere og flere. Halsen, som allerede er fullstendig utformet på preform-produksjonsstadiet, er beskyttet mot oppvarming av en vannkjølt skjerm. Antall varmeblokker og hastigheten som preformen passerer gjennom varmekammeret med avhenger av antall blåseformer i maskinen og av vekten av preformene som skal varmes opp. Siden PET er en dårlig varmeleder, er det nødvendig å avkjøle den ytre overflaten av preformen når den er mellom varmeblokkene til varmekammeret. Ellers ville overflaten overopphetes, noe som kan føre til uønsket krystallisering. Denne mellomkjølingen utføres ved hjelp av luftpumper plassert mellom hver varmeblokk. På den ene siden blir preformen gradvis oppvarmet, og på den annen side blir overflaten konstant avkjølt.

Balansering
Etter oppvarming for å korrigere temperaturprofilen, gjennomgår preformene et spesielt prosesstrinn som tar sikte på å balansere temperaturen (ekvilibrering). Ekvilibrering betyr i hovedsak temperaturfordelingen av PET i direkte proporsjon med veggtykkelsen. Dette er et viktig skritt som må beregnes nøye. Hvis ekvilibreringsperioden er for kort, vil flaskeveggene være ujevne i tykkelsen. Hvis perioden er for lang, vil den nøye kontrollerte temperaturprofilen bli forstyrret og for mye varme vil komme inn i nakkeområdet, noe som forårsaker deformasjon av nakken under etterfølgende behandling. Flaskeblåsing utføres ved en temperatur på ca. 110°C.

Blåser og strekker seg
De forvarmede preformene føres deretter langs et skråstilt matehjul til blåseseksjonen, som i vårt tilfelle befinner seg rett under varmeseksjonen. Materen sørger for at preformene er riktig plassert i forhold til formene de mates inn i med høy hastighet. Tiden som kreves for å varme opp preformen er betydelig lengre enn den som kreves for strekking og blåsing. Dette fører til at det alltid er flere preformer i varmekammeret enn i formene, så hjultransportøren er en nødvendig enhet i en høyhastighets SBM-maskin.

"Klassisk" form for PET-flaske
Den består av tre deler: to sidevegger som åpner seg i et vertikalt plan, og en base som beveger seg opp og ned. Når forformen er i riktig posisjon, lukkes formen. Den bevegelige basen (bunnen) beveger seg opp, og veggene lukkes rundt den. Alt dette skjer samtidig: de tre komponentene er godt koblet sammen. Samtidig starter strekkstangen sin nedadgående bevegelse. Fordi den er i den posisjonen som trengs for å begynne å strekke preformen, reduseres syklustiden og varmetapet reduseres i det øyeblikket formen slår seg igjen. Preformen strekkes i et vertikalt plan og forhåndsblåses ved et trykk på 25 bar. Flasken på dette stadiet blåses til 80-90 % av full størrelse. Siden det er veldig viktig å ikke skade nakken, er maskinene utstyrt med spesielle dyser som luft tilføres gjennom. De er laget i form av en bjelle og beskytter nakken og den tilstøtende delen mot skade. Høytrykk (40 bar) påføres deretter og på dette stadiet får flasken sin endelige form. Ved å trykke mot de kalde veggene i formen kjøles flasken ned, blir ganske stiv og dermed klar til å forlate formen umiddelbart når den åpnes. For å unngå forvrengning av veggen, stabiliseres trykket inne i flasken før formen åpnes.

"Hvile"
Etter avkjøling og under lagring krymper PET-flasker litt, så maskinen styrer kjølingen av flasken ved å varme formen. Dette gjøres slik at materialet "hviler" og flaskene blir ytterligere komprimert mindre intensivt. Dette minimerer forskjellen i størrelse mellom flasker som slippes ut til forskjellige tider, noe som er viktig ved fylling: forskjellen i størrelsen på de fylte flaskene kan forårsake uforutsette vanskeligheter i driften av fylleutstyr. I maskiner der denne funksjonen er tilgjengelig, er formtransportøren isolert for å spare energi. SBM-maskiner er tilgjengelige i mange varianter, inkludert de med en roterende mekanisme, har fra 6 til 24 flaskeblåseformer og produserer et gjennomsnitt på 1200 flasker per time per form. Maksimal produktivitet for maskinen med 24 former er 33 600 flasker i timen. Produktiviteten avhenger selvfølgelig av størrelsen på flasken som blåses, siden det tar lengre tid å produsere en større flaske. En typisk SBM-maskin er i stand til å produsere flasker fra 0,25L til 2,5-3L uten ytterligere konvertering.

Rask formskifte
Maskinen vi har valgt som eksempel, bruker som de fleste SBM-maskiner standard tredelte støpeformer som er montert på en støpeformtransporter og raskt kan erstattes med andre som er designet for å produsere andre flasker. Trekkstangen styres av en mal, og dybden på slaget endres enkelt avhengig av dybden på formen. Det er anslått at en 10-forms SBM-maskin kan konverteres til å produsere en annen flaskevariant innen 30 minutter av tre teknikere. I løpet av denne tiden endres alle nødvendige innstillinger. Selv om den skal produsere en helt annen flaske med en annen halsform, vil omstillingen ikke ta mer enn en time.

Kontrollen
Driften av alle de essensielle elementene i både den roterende maskinen beskrevet ovenfor og den "lineære" maskinen, slik som blåsestasjonen, varmehjulet, preformtransportøren og mekanismen som mater de oppvarmede preformene fra varmekammeret til flaskeblåsingen seksjon, må synkroniseres nøyaktig ved hjelp av ett enkelt kontrollsystem. Det er også nødvendig at hvert av disse elementene kan fjernes uavhengig av de andre for vedlikehold og etterjustering. Denne mekanismen er spesielt viktig for roterende maskiner. Maskinen styres ved hjelp av berøringspanelet. I moderne maskiner lagres som regel innstillingene for forskjellige typer flasker i minnet og kan aktiveres umiddelbart ved å trykke på en knapp. Naturligvis, under drift, blir utstyret litt ute av drift, men oppvarmings- og blåseparametrene går automatisk tilbake til normal modus. Overvåkingssystemet overvåker kontinuerlig driften av maskinen, og signaliserer operatøren om eventuelle feil. Fjerning av defekte preforms utføres også automatisk, og utføres uten å stoppe maskinen. Hvis formen blir stående tom på grunn av fjerning av preformen, påføres det ikke noe trykk på den, slik tilfellet er når formen ikke lukket ordentlig. Berøringskontrollsystemet kan beskyttes elektronisk mot uautorisert tilgang.

Flasketransportlinjer
Så, flasken er laget og dermed klar for videre bruk - tapping. PET-flasker er veldig lette og derfor ustabile når de ikke er fylt med innhold. Naturligvis ble denne egenskapen tatt i betraktning av utstyrsprodusenter ved utformingen av linjer som leverer tomme beholdere for tapping. Flaskenes lette vekt gjør at de kan bæres av halsringen ved fylling, noe som minimerer behovet for utstyrsjusteringer, siden skjenkehøyden kan beregnes fra flaskehalsen til kragen på halsen, og denne avstanden forblir den samme på alle flasker av et gitt parti. I tillegg kan tomme flasker flyttes ikke bare med konvensjonelle transportlinjer, men også ved hjelp av luft. I sistnevnte tilfelle skaper ikke ustabiliteten til flasken problemer. De tomme flaskene reiser på skinner med lav friksjon, og blir "støttet" av luftstrømmen av halsringen. Skinnene er formet slik at luft kan strømme langs dem. Luftstrålen løfter ringen på halsen på den lette PET-flasken og setter den transporterte beholderen i ønsket retning. Fordelen med denne transportmetoden er at flasken ikke kommer i kontakt med sidene på transportbeltet. I dag brukes denne transportmetoden på det meste av det produserte og opererte utstyret.

RESIRKULERING AV KJÆLdyrflasker

I Europa er gjenvinning av PET-flasker satt på statlig basis. For CIS-landene er avhending av brukte PET-beholdere et miljøproblem. Selv om PET-flasken er miljøvennlig, frigjør polyetylentereftalat en stor mengde kreftfremkallende stoffer når den brennes. En sikrere og mye mer lønnsom løsning er å resirkulere brukte PET-beholdere. I England i dag resirkuleres 70 % av PET-flaskene, i Tyskland – 80–85 %, i Sverige – 90–95 % (dette er det høyeste tallet i Europa). Prinsippet for statlig regulering av behandlingen av PET-beholdere er at produsentene betaler en spesiell avgift, som inkluderer kostnadene ved fremtidig behandling. Av disse pengene finansierer staten gjenvinning. Byggingen av ett gjenvinningsanlegg kan koste opptil 50 millioner kroner. Gjenvinningsprosessen inkluderer mekanisk resirkulering (knusing) og kjemisk resirkulering (knuste deler brytes ned til deres bestanddeler). Hver av de oppnådde komponentene går gjennom et rensetrinn. Prosessen med å skaffe resirkulert PET fullføres ved granulering. Det resulterende granulatet har en lavere viskositet enn det primære, det vil si at kvaliteten allerede er lavere. Slikt PET-granulat finner anvendelse på forskjellige felt - i produksjon av preformer er tilsetning av opptil 5-10% av sekundære råvarer tillatt, og det produserer også gode råvarer for tekstilindustrien, produksjon av fliser, europaller , og bomullsull. Fra resirkulert PET, etter å ha tilsatt glassfiber til det, produseres slipeskiver for sliping og polering. Ford-selskapet støper motordeksler til lastebiler, og Toyota støper paneler, støtfangere, dører til biler av polymersammensetninger som inneholder resirkulert PET.

På det post-sovjetiske territoriet resirkuleres ikke PET-flasker i massevis. Så langt er det kun gjort individuelle forsøk på å produsere belegningsplater av resirkulert PET, og det er utviklet (men ikke implementert) teknologier for produksjon av ulike varmeovner og byggematerialer fra resirkulert polyetylentereftalat.

I følge materialene til tidsskriftet "Pivnoye delo" og "Industrial Encyclopedia"

Så deilig det er å åpne en flaske kald drikke på en varm dag! Uansett hva, bare for å slukke tørsten. Noen liker Cola, noen liker øl, noen liker vanlig limonade. Drinker på glassflasker er så vanlig at få lurer på historien til glassflasken.

Den første glassflasken er datert 1370 f.Kr. Den ble funnet av arkeologer under utgravningene av den egyptiske Tel Amarna. Dette karet var sylindrisk i form med en smal hals. Forskere har bestemt produksjonsteknologien til de første glassflaskene - dette er en metode for å støpe kvartssand med påfølgende avfyring. Disse flaskene var dyre og sjeldne.

Utviklingen av flasketeknologi fant sted i det 1. århundre f.Kr. Den første flasken laget ved å blåse smeltet glass ble funnet i Fønikia. Prøver funnet senere viste at det da fantes standarder for å lage flasker. Disse standardene gjaldt volum og form. Romerske flasker hadde en klar standard og ble merket med et keiserlig kjennetegn. Mest sannsynlig hadde imperiet monopol på produksjon av flasker.

Glassblåsemetoden for masseproduksjon av flasker har vært brukt i svært lang tid. Fønikere, romere, europeere etter korstogene - slik spredte produksjonen av flasker seg over hele verden. Det tok menneskeheten tjue århundrer å tenke på masseproduksjonen av disse rettene i automatisk modus. Nå produserer de flere typer flasker for vin, konjakk, drikke. Det er internasjonale standarder for medisinske flasker.
All moderne produksjon av billig servise ble mulig takket være oppfinnelsen av flaskemaskinen av den amerikanske oppfinneren Michael Owens. Han kom opp med en automatisk maskin som matet smeltet glass gjennom 6 hylser. Smeltet glass ble presset inn i formen ved hjelp av en vakuumpumpe. Owens fikk patent på oppfinnelsen sin i 1903. Fem år senere ble Owens patent eid av den tyske fabrikantforbundet for å begrave masseproduksjonen av flasker for alltid. Tyske produsenter ønsket ikke å tape den fabelaktige fortjenesten fra håndverksglassproduksjon. Foretaket deres mislyktes.

Mange bedrifter begynte å lage sine egne vakuummaskiner og produsere flasker til drikke i stor skala. Behovet for store mengder dukket opp med oppfinnelsen av metallflaskekorker, som gjorde det mulig å konservere drinker i lang tid under høyt trykk.

Med disse oppfinnelsene, flaskemaskinen og metallkorkene, har flasken vært godt etablert i butikkhyllene og i våre kjøleskap i et århundre. Selvfølgelig har glassbeholdere tapt litt terreng med introduksjonen av matgodkjent plast. Men vi vil ikke se nedgangen i automatisk flaskeproduksjon på lenge. Det er mulig at dette blir med våre etterkommere.

« Veselovka orta zhalpy bilim mektebi KMM

KSU "Veselovskaya videregående skole"

Utarbeidet av elever i førskoleklassen.

Leder: Lavrukhina Irina Alexandrovna

Kreativt prosjekt "Nytt liv til en plastflaske"

Jeg Introduksjon.

II Hoveddel.

2. Miljøproblemer knyttet til plastflasker.

3. Nytt liv for en plastflaske.

4. Praktisk arbeid.

III Konklusjon.

Jeg Introduksjon.

Prosjektrelevans:

For 42 år siden oppfant menneskeheten plastflasken. De første prøvene veide 135 g (96 % mer enn nå). Nå veier hun 69 gram. Nå for tidenmillioner av flasker produseres og kastes årlig. Og hvert år vokser avfallet fra plastflasker, på grunn av at det er et økende antall produkter som pakkes i plastflasker. En enorm mengde søppel på gatene i byen får oss til å tenke på spørsmålet: hvorfor trenger vi en plastflaske?

Forskningsproblem ligger i motsetningen mellom de positive egenskapene til en plastflaske for produsenten og miljøproblemene som oppstår som følge av miljøforurensning med avfall som ikke har blitt nedbrutt på århundrer.

Prosjektmål : studie og forskning på betydningen av plastflasken i menneskers liv og natur. Gi nytt liv til en plastflaske ved å lage håndverk av den til hjemmet.

Prosjektmål:

1. Finn ut historien til opprettelsen og bruken av plastflasker.

2. Å studere miljøproblemene knyttet til plastflasker.

3. Finn en nyttig bruk for en plastflaske ved å lage håndverk av den.

4. Å interessere andre i mulighetene for å lage mange interessante og nyttige ting fra plastflasker.

Hypotese:

Vi tenker at hvis vi lærer å resirkulere plastflasker, kan vi redusere mengden søppel i naturen.

Arbeidets betydning og anvendte verdi: å lære å respektere miljøet rundt oss, å utvide kunnskapen om tingenes historie.

Forventet resultat:

Finn ut hvem som oppfant plastflasker og når;

La oss finne ut om de gir fordel eller skade;

La oss gi dem et nytt liv.

II Hoveddel.

Før vi startet arbeidet fant vi svar på spørsmålene våre.

1. Historien om utseendet til en plastflaske.
I løpet av arbeidet vårt fant vi ut at i den moderne verden er ingen overrasket over utseendet til en plastflaske. Slike flasker har som regel et stort volum sammenlignet med glass og er tryggere på grunn av elastisitet. Den første Pepsi-flasken i plast dukket opp på det amerikanske markedet i 1970. På Kasakhstans territorium ble plastflasker populær etter ankomsten av vestlige selskaper Coca-Cola og PepsiCo på brusmarkedet. Det første anlegget for produksjon av limonade i plastflasker i USSR ble åpnet av PepsiCo i 1974 i Novorossiysk. I dag brukes plastflasker ikke bare av produsenter av kullsyreholdige drikker og øl, men også av produsenter av meieri- og surmelkprodukter og kosmetikk- og parfymefabrikker.
2.Miljøproblemer knyttet til plastflasker.
Mødrene våre husker tiden da glassflasker ble samlet inn og overlevert butikker i bytte mot penger, og disse flaskene ble tatt med for bearbeiding og produksjon av nye flasker. Og nå? Nå forsøpler glass- og plastflasker gatene våre! Og ikke bare! Opphopningen av flasker på planeten danner allerede ekte flytende kontinenter i havene. Forskere slår alarm. Ifølge World Wildlife Fund utgjør disse ansamlingene av søppel en stor trussel for levende organismer. Brukte flasker er et stort miljøproblem. Forfallstiden til en glassflaske tar tross alt 1 million år, og plast fra 500 til 1000 år.
En gang i tiden ble det festet seriøse forhåpninger til plast: den råtner ikke, korroderer ikke. Men i dag blir holdbarheten og funksjonaliteten en hodepine for de som er involvert i deponering av husholdningsavfall.
Den eneste riktige utveien er separat søppelhenting. Hvis plasten samles separat, kan den brukes som et sekundært råmateriale for produksjon av forskjellige nyttige dingser.

Folk er allerede lei av plastavfallet som de selv lager. Opprettelsen av plastemballasje har løst mange problemer, men også skapt ikke mindre. Søppelet som våre fedre etterlot på hvilesteder har lenge blitt til støv, og til og med våre tippoldebarn vil se plastflaskene våre, fordi de er "evige".

3. Nytt liv til plastflasken.

Disse fakta tillater ikke mange mennesker å sove fredelig, og de kommer opp med veldig originale måter å bruke flasker i husholdningen på. Fuglehus, musefeller, trakter og potter for frøplanter er laget av flasker. De henges på gjerdet som et fugleskremsel fra kråker, og brukes også som vanntette hetter på toppen av stolper. I Kasakhstan lages servanter av en plastflaske, og i Indonesia lages stabilisatorer for å stabilisere fiskebåter. I Mongolia blir de brent som et offer til åndene. I tredjeverdensland, hvor vanlige europeiske retter og beholdere er sjeldne, er plastbeholdere etterspurt. I Etiopia selges brukte flasker direkte på markedene. I afrikanske land lages sandaler av flate en og en halv liters flasker.

Vi fant mange nettsteder der folk deler sine oppfinnelser og flaskehåndverk. Her er hva vi fant.

Flaskene er en miljøvennlig solvarmer.

En kinesisk bonde plasserte 66 flasker på taket av huset sitt, og koblet dem sammen med et enkelt system av rør. Flaskevann varmes opp nesten øyeblikkelig og kommer inn i huset.

Varmt vann er nok til at tre familiemedlemmer til en driftig kineser kan ta en varm dusj. Naboene likte oppfinnelsen så godt at de umiddelbart bestemte seg for å bruke denne ideen.

Fantastisk plastskip

Et team av franske oppdagere er i ferd med å seile fra San Francisco til Australia (18 000 km) på et 18 meter langt fartøy laget utelukkende av plastflasker (bortsett fra seilmastene). Byggingen av yachten tok 16 000 to-liters plastflasker, som ble fylt med tørris (for å gi hardhet).

En russer kom opp med en ny unik og økonomisk måte å glasere et drivhus på i sommerhytta hans.

Vi likte veldig godt gjerdet laget av plastflasker.

Det er en fantastisk kunstner Galia Petrova, som lager ekte kunstverk.

4.Praktisk arbeid.

Etter å ha studert alle spørsmålene som interesserer oss, bestemte vi oss for å lage forskjellige håndverk fra plastflasker: et fly, en båt, blyantkopper, blomstervaser, en nåleseng, et tre, en liten mann.

Det tok 24 plastflasker for å lage våre håndverk.

Vi bestemte oss for å gjennomføre en sosiologisk undersøkelse på skolen vår.

Formål: finne ut hvilke produkter i plastemballasje som kjøpes, brukes og hvor emballasjen går.

37 familier deltok i undersøkelsen. Deltakerne i undersøkelsen ble stilt følgende spørsmål:

1. Kjøper du produkter i plastemballasje?

Ja - 32 personer Nei - 5 personer

2. Hvor setter du plastflasker etter bruk?

Kast - 22 personer

Brenner - 10 personer

Vi bruker i husholdningen - 5 personer

3. Hvis du ikke kaster, hvordan bruker du plastflasker?

For frøplanter - 5 personer.

Undersøkelsen viste at familiene til elevene på skolen vår kjøper produkter i plastemballasje og i de fleste tilfeller blir emballasjen kastet eller brent, samt brukt i husholdningen.

III Konklusjon.

Som et resultat av arbeidet som ble gjort, fant vi ut historien om fremveksten av plastflasker. Det er enkelt å bruke, takket være slike egenskaper som letthet, elastisitet, styrke, og tar derfor stadig større plass i menneskelivet, men det kan ikke ødelegges etter bruk.

Hvis du lærer å gjenbruke plastflasker, lage veldig vakre, originale og nyttige ting ut av dem, kan du redusere mengden søppel i naturen. Dermed for å løse et av miljøproblemene - avfallshåndtering.

IV Liste over kilder som er brukt.

1. En underholdende bok med kunnskap i spørsmål og svar / overs. fra eng. M. Benkovskaya og andre. – M.: MAHAON, 2012.- 160 s.

2. Illustrert leksikon om hvorfor / pr. fra eng. Kabanova. - M.: AST: Astrel, 2008. - 210 s.

3. Kamerilova G.S. Byens økologi. – M.: Bustard, 2010. – 287 s.

4. Katsura A.V. Otarashvili Z.A. Økologisk utfordring: vil menneskeheten overleve. - M.: MZ Press, 2005. - 80 s.

5. Rozanov L.L. Geoøkologi. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 320 s.

6. Sadovnikova L.K. Biosfære: forurensning, nedbrytning, beskyttelse: En kort forklarende ordbok. - M.: Videregående skole, 2007. - 125 s.

7. Universal Illustrated Encyclopedia of Why and Why: for Very Curious Children / (Kate Woodward og andre) / overs. fra eng. I. Alcheva og andre. – M.: Astrel, 2012. – 110 s.

8. Hva? Til hva? Hvorfor? Den store boken med spørsmål og svar / Oversatt fra spansk. – M.: Eksmo, 2012. – 512 s.