ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾ ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, 13% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಕ್ತಿ, ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಂತಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಣಗಿಸುವುದು, - ಹುಳಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಊತ; ಪದರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಾಗ - ಇಂಗುಗಳ ರಚನೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 13.5-14% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಒಣಗಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 13% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಗಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

ಎ) ನೀರನ್ನು ಉಗಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಶಾಖ) ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ;

ಬಿ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವ ಆವಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಸಿ) ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಆವಿಯಾದ ಉಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವೇಗ. ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಅಂದರೆ. ಅದು ಹೆಚ್ಚು “ಒಣಗುತ್ತದೆ”, ಅದು ಆವಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಪದರಗಳಿಂದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯು ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಪದರಗಳ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೇವಾಂಶ ವಾಹಕತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ) ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಈ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬೀಸಿದರೂ ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದನ್ನು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವ ಪಾಸ್ಟಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವು 29-30% ರಿಂದ 13-14% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 6-8% ಆಗಿದೆ.

ಒಣಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 20% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸುಮಾರು 20 ರಿಂದ 16% ರಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಸ್ಟಾ ಎಲಾಸ್ಟೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹವಾಗಿದೆ.

ಸುಮಾರು 16% ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಾಸ್ಟಾ ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಅದರ ಗುಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂದರೆ. ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ದ್ರ ಒಳಪದರಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಒಣಗಿದ ಹೊರ ಪದರಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವವರೆಗೆ 1 ಕೆಜಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. 100% ಆರ್ದ್ರತೆ ವರೆಗೆ.

ತೀವ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂದರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೊರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಳ ಪದರಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಒಣ ಹೊರ ಪದರಗಳು ತಮ್ಮ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಒಳ ಪದರಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ತೇವಾಂಶ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್).

ಒಣಗಿದ ಪಾಸ್ಟಾ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕುಸಿಯದೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕತ್ತರಿಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ - ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ನೋಟ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ, 20% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದವರೆಗೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 16% ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಈ ತೀರ್ಮಾನವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿ (ತಾಪಮಾನ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ) ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

60 С ವರೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದವುಗಳು;

70 ರಿಂದ 90 С ವರೆಗಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ;

90 С ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ: ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಮೂರು-ಹಂತ.

ನಿರಂತರ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು VVP, "ಡಿಫ್ಯೂಸರ್" ಮತ್ತು 2TSAGI-700 ವಿಧಗಳ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್-ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫೈಯರ್ ಅಲ್ಲದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ವಾತಾಯನ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ (1 ಗಂಟೆಯ ನಂತರ), ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಗಾಳಿಯು ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸುಮಾರು 30 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 65-70% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ. ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಾಪನ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ಏರ್ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಆರ್ದ್ರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಿಗೆ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳು.

ಟ್ರೇ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಪಾಸ್ಟಾದ ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಅಸಮವಾದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಕ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಧಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗುಗಳ ರಚನೆ.

ಈ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ).

ಮೂರು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್.ಮೋಡ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ). ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನೇತಾಡುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ. ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾ (ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೂಡಲ್ಸ್, ಸ್ಟ್ರಾಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪಾಸ್ಟಾ) ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಾದ B6-LMG, B6-LMV, LMB ಮತ್ತು ಬ್ರೈಬಂಟಿಯ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಂಗ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಸುರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುತ್ತವೆ.

ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪಾಸ್ಟಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಇಳಿಕೆ ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹುಳಿ, ಊತ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ತಾಪಮಾನ 35-45 ° C, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 65-75%. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವು 20% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 3 ಗಂಟೆಗಳು.

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ವಲಯಗಳಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಾಪನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ (ಎರಡನೇ ಹಂತ), ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ (100% ವರೆಗೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಈ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಿಂದಿನ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ (ಮೂರನೇ ಹಂತ), ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಸ್ಟನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಂತೆ 35-45 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ - 70-85%.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಸ್ಟನ್ಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಲಯವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ದಾಟುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗಳು ತಾಪನ ಅವಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 11 ರಿಂದ 15 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, 13.5-14% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ) ಸಣ್ಣ (ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ (ಟ್ರಾಬಾಟೊ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು "ಜಂಪಿಂಗ್" ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೀಸುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಪದರವು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ "ಪದರದಲ್ಲಿ" ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೇರಿಯಬಲ್ ಗಾಳಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು.ಸ್ಟೀಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ. ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್‌ನಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ - ಕೆಳ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಲಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪದರಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯಿಂದ ವ್ಯಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೀಟರ್ನಿಂದ 50-60 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 15-20% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಕೆಳ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಮಲಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅವರಿಗೆ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಲಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ - ಮೇಲಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ತಾಪಮಾನ 40-50 ° C, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 50-60%. ಈ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣಗಿದಂತೆ, ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ (13.5-14% ತೇವಾಂಶದವರೆಗೆ) ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 30 (ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ) ರಿಂದ 90 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ (ದೊಡ್ಡ ಫಿಗರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ).

ಅಂತಹ ತೀವ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ (ಗರಿಗಳು, ಕೊಂಬುಗಳು) ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿ (ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಮೋಡ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಣ್ಣ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ... ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಾಸರಿ 40-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಟಾ (ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿತಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೈನ್‌ನ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವುದು;

ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು (ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ) 60-90 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಮಧ್ಯಂತರದ ಬಳಕೆಯು ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕೆ 60 ° C ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 90 ° C ಎಂಬುದು ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಮೆಲನಾಯ್ಡಿನ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ (ಕಿಣ್ವಕವಲ್ಲದ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನ);

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಧಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು "ಪವನ್", "ಬುಹ್ಲರ್", "ಬಸ್ಸಾನೋ" ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು 90 С ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 90% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ, 3 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿತ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಮೃದುವಾದ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 10-15% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು... ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಭಾಗಶಃ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಈ ಘಟಕಗಳ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

95-98 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 95% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 95-98 ° C ಮತ್ತು 120-180 ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು Nazarov ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ° C, ನಂತರ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್

ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ತೇವಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ 0.5- ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಇಳಿಕೆ. ಅವುಗಳಿಂದ 1% ತೇವಾಂಶ.

ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಮಯವು 4 ಗಂಟೆಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 25-30 ° C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 60-65% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಊದುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳು) ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ, ಆಂತರಿಕ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುವುದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೋಣೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಚಯಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಅವು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಗಲು ಮತ್ತು ಸಂಜೆ ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳು

ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಪಾಸ್ಟಾದ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪಾಸ್ಟಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶ

ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಮರ್ಥನೆ

ಪರಿಚಯ

ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳಿಂದ ಶಕ್ತಿ-ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡದೆಯೇ "ಹಾರ್ಡ್" ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಗಳಿಂದ ಆಧುನಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸುರಂಗ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿವೆ; ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್; ಥರ್ಮೋ-ವಿಕಿರಣ, ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ, ಉತ್ಪತನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ: ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್.

ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರಂತರ ಮೋಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಈ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಸೂಪ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ದೀರ್ಘ-ಟ್ಯೂಬ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿನ ಬೀಸುವಿಕೆಗೆ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ದೀರ್ಘ-ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂರು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು, ಘನೀಕರಣ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. "ಒಣಗಿಸುವುದು" "30 ನಿಮಿಷದಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ" ಕಠಿಣ "ಮೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1/3 ರಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ, ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. "ಕಠಿಣ" ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ತಾಪನ. ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ "ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪನದ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ - ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - "ಮೃದು" ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಸೀಮಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಅದರ ಪೂರೈಕೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚೂಪಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅವರು. ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಸವಿನಾ ಮೂರು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದರು. ಒಣಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತವನ್ನು ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (t = 60 ° С; φ = 70%; ವಿ = 0.9 ಮೀ / ಸೆ). ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 20-25% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಐಟಿ ತರನ್ ದೀರ್ಘ-ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ 5-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (ಆಳವಾದ) ನಿದ್ರಾಜನಕ; ಪುನಃ ಒಣಗಿಸುವುದು; ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ (ಮೇಲ್ಮೈ) ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ.

ಬಹು-ಹಂತದ ಮೋಡ್ನ ಬಳಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 10-12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

VNIIHP ಯ ಪಾಸ್ಟಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಕಂಪನಿಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಬಸ್ಸಾನೆ .

ನೇರವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ D / L = 0.47 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಗೋಡೆಗಳು ಘನ, ನಯವಾದ, ರಂದ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. 29% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ; ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ 62-65% ರಷ್ಟು ತುಂಬಿಸಿ. ಅದರ ಸ್ವಿಂಗ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ನ ಲೈವ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಬೀಸುವ ವೇಗದ ಅವಲಂಬನೆಯು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಶೆಲ್‌ನ ಲೈವ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - 45%.

140 ° C ನ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 15-12 ಸ್ವಿಂಗ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ 5 ಮೀ / ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ 50 ° C ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 65%) ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಮಿಷ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 1.5 ಗಂಟೆಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ - 22%.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 47 ° C ನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, 88-94% ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು 2 rpm ನ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ.

ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ - 50 ° С, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ - 80%, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ - 5 ಮೀ / ಸೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯವು 180 ° C ಆಗಿದೆ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಊದುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 20 ನಿಮಿಷಗಳು; ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು 47 ° C ನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಬೇಕು, 88-94% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, 2 rpm ನ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ. ನಂತರ ಚಕ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 17-18 ಗಂಟೆಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಥರ್ಮೋ-ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತರಂಗ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು A.S. ಗಿಂಜ್ಬರ್ಗ್, I. Kh. ಮೆಲ್ನಿಕೋವಾ, N. A. ಲುಕ್ಯಾನೋವಾ, I. M. ಸವಿನಾ ಮತ್ತು ಇತರರು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು.

ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಾಸ್ಟಾ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜಿತ ಥರ್ಮೋ-ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಆವರ್ತಕ ವಿಕಿರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೇಡ್ I ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಸ್ಟಾ (7 x 4.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ (t С), ° С ............................................ .................................................. 37

ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ,% .................................................. ...... 70

ಪಾಸ್ಟಾ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ, m / s ....................................... ... 2.6

ವಿಕಿರಣ ಜನರೇಟರ್ ತಾಪಮಾನ (tg en), ° С ....................................... . .................100

ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಯ ಅನುಪಾತ (;), ಸೆಕೆಂಡು ... ... 5: 100

ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವವರಿಗೆ ದೂರ (ಎರಡು-ಬದಿಯ ವಿಕಿರಣ), mm ............... 40

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ (), ಗಂಟೆ …………………………………………………… 2.6

F. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ (USA) ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರೋಟೀನ್ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಸೋಯಾ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

VNIIHP (ಹಿಂದೆ TsNILMap) ಯ ಪಾಸ್ಟಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾದ ವಿಕಿರಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾನಲ್-ಮಾದರಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ಟಾ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಕಿರಣ ಜನರೇಟರ್ಗಳ ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಆಗಿತ್ತು; ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರವು 170 ಮಿಮೀ, ವಿಕಿರಣದ ಅವಧಿಯು 3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

1 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ (ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ) ಪಾಸ್ಟಾ ಪ್ರಕಾರದ "ಸ್ಟ್ರಾ" (ವ್ಯಾಸ 8 ಮಿಮೀ) ಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಥರ್ಮೋ-ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಥರ್ಮೋ-ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಮೂರು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, t = 1b0 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ: t = 32 - 35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s, 7.5% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ:

t = 32-35 ° C; φ = 85%; V = 0.5 m / s ನಿಂದ W = 19-19.5%

t = 32-35 ° C; φ = 75-80%; V = 0.5 m / s ನಿಂದ W = 15%

t = 32-35 ° C; φ = 67-71%; V = 0.5 m / s ನಿಂದ W = 13%

ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 9.5 ಗಂಟೆಗಳು, ಇದು ವಿಕಿರಣವಿಲ್ಲದೆ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 8.5 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಕಿರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಮೂಲತಃ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು ಆರಂಭಿಕ "ಒಣಗಿಸುವ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ" (29 ರಿಂದ 22% ವರೆಗೆ) ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ, ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು 5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ... ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಕಿರಣದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ; ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ,

ಜಿ. ಹಮ್ಮೆಲ್ (ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್) ಅವರು ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜನರೇಟರ್ಗಳಾಗಿ ದೀಪಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 1 ಗಂಟೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕ್ಷೀಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಸೋನಿ ಲಾಸ್ಲೋ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಚಿಟ್ಟೌ ಎಮ್ಮಿಲ್ (ಇಟಲಿ) ಅವರು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 80-100 ಮಿಮೀ ಜನರೇಟರ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೇರ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು; ಮರುಕಳಿಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್; ವಿಕಿರಣ 5-30 ಸೆಕೆಂಡು, 40 ಸೆಕೆಂಡು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ದಕ್ಷತೆಯು 4-6% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು ನಡೆಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ನೀರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ (ಪಾಸ್ಟಾ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾದ "ನೀರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲತತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಹಿತ್ಯವು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುಷ್ಕ ಮ್ಯಾಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ, 15 - 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮೈನಸ್ 2b ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.

USA ನಲ್ಲಿ, 101-180 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣ ಉಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿಂದೆ 5-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅತಿಗೆಂಪು ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ "ಒಣಗಿದ" ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಫ್ರಾನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಕುದಿಸಿ ನಂತರ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಅವುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದರ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎ.ಎಸ್. ಗಿಂಜ್ಬರ್ಗ್ ಮತ್ತು V.I. ಸಿರೋಡೋವ್, ಎನ್.ಐ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು) ಬಳಸಲು ನಜರೋವ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಅಥವಾ ಟೊಲುಯೆನ್, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು. ತೇವಾಂಶ.

MTIPP ಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶೀತ (t = 15 ° C) ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ (t = 100) ತೊಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ° ಸಿ) ಮತ್ತು ತೊಳೆಯದೆ, ನಂತರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದೇ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮೈನಸ್ 25 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ 177 ನಿಮಿಷಗಳು. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ತಾಪಮಾನ 90 ° C , ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 30%. ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟ, ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು GOST ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 115 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸದೆ, 90 ನಿಮಿಷಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಹ ಸೂಚಕಗಳು ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು GOST ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಶಃ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ದತ್ತಾಂಶದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಯೋಜನದ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ φ = 80%; t = 60 ° C; V = 1 m / s, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST ನ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಟೀಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ 1 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯ (1-5 ನಿಮಿಷ) ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 1 ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ (τ ಹೀಗೆ) 2 ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪಾಸ್ಟಾದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ "ಹಾರ್ಡ್" ಸ್ಥಿರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. "ಹಾರ್ಡ್" ಮೋಡ್ನ ಬಳಕೆಯು ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು 18-24 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 13.6 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಕಠಿಣ" ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ತೇವಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರ ಪದರಗಳು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 1. ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು:

1 - ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ; 2, 3 - ಕ್ರಮವಾಗಿ 5 ಮತ್ತು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ "ಹಾರ್ಡ್" ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಎರಡನೆಯದು, ತೇವಾಂಶದ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ದಾಟುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 320 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದವರು - 790 ಗ್ರಾಂ.

ಪಾಸ್ಟಾ, ಹಿಂದೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, 6 ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಲ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಲಿಲ್ಲ. ಅಂಜೂರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ಟಾ W = 54.6%, ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ - 47.5%. ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶ (W) ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದು 34% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು - 30%.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ, ಇದು 20.6%, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ - 17.5%. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯು ಎರಡನೆಯ (125 ನಿಮಿಷ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (55 ನಿಮಿಷ) ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (690 ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 480 ನಿಮಿಷಗಳು). ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ W = 13%, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ -14%); ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 80%, ತಾಪಮಾನವು 60 ° C, ವೇಗವು 1.0 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಒಣಗಿಸುವ ದರದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ (ಎನ್ ಜೊತೆಗೆ) 2-ನಿಮಿಷದ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 0.14% / ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.31% / ನಿಮಿಷ.

2 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ), ಇದು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ವಲಯದ ಆಳವಾಗುವುದರಿಂದ ವಿವರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಈ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ಬಂಧಗಳು. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ದರವು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). 1-5 ನಿಮಿಷಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. BESM-6 ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾದ ಗಣಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, 1 ಮತ್ತು 2 ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪಾಸ್ಟಾದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲ ಅವಧಿಗೆ: (W ನಿಂದ W ವರೆಗೆ)

W = B - A; - A = N (1)

ಇಲ್ಲಿ W ಎಂಬುದು 1 ನೇ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ದ್ರತೆ,%;

W ಪಾಸ್ಟಾದ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ,%;

W - ಪಾಸ್ಟಾದ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ,%;

1 ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ, ನಿಮಿಷ;

В, А - ಸಮೀಕರಣದ ಗುಣಾಂಕಗಳು (В -%, А -% / ನಿಮಿಷ);

ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ,% / ನಿಮಿಷ;

ಅಕ್ಕಿ. 2 ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ದರದ ವಕ್ರರೇಖೆಗಳು:

1, 2 - ಕ್ರಮವಾಗಿ 2 ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ; 3 - ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ.

ಎರಡನೇ ಅವಧಿಗೆ: (W ನಿಂದ W ಗೆ, W ಜೊತೆಗೆ W ಗೆ ಒಲವು)

W = W + C ಎಕ್ಸ್ (-ಮೀ)

ವಿಭಿನ್ನ ಸಮೀಕರಣ (2), ನಾವು ಒಣಗಿಸುವ ದರ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ

ಎಂ ಸಿ ಎಕ್ಸ್ (-ಮೀ), (2)

ಇಲ್ಲಿ W ಎರಡನೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆ,%;

W - ಸಮತೋಲನ ಆರ್ದ್ರತೆ,%;

W ಎಂಬುದು 2 ನೇ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ದ್ರತೆ,%;

2 ನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ, ನಿಮಿಷ;

ಸಿ ಸಮೀಕರಣ ಗುಣಾಂಕ,%;

ಮೀ - ಘಾತಾಂಕ ಪದವಿ, 1 / ನಿಮಿಷ;

ಒಣಗಿಸುವ 2 ನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ,% / ನಿಮಿಷ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಸಮೀಕರಣಗಳ (1) ಮತ್ತು (2) ಗುಣಾಂಕಗಳ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು				ಸಮೀಕರಣ ಗುಣಾಂಕಗಳು
				1 ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ		2 ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ

ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ... ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, "ಮೃದು" ಮೂರು-ಹಂತದ ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು "ಕಠಿಣ" ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ (ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ) ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ (); ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ (); ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ().

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ನಾಲ್ಕನೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿ (). ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ 50 ರಿಂದ 80% ವರೆಗೆ; ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 50 ರಿಂದ 80 ° C ವರೆಗೆ; ಗಾಳಿಯ ವೇಗ 0.5 ರಿಂದ 2.0 ಮೀ / ಸೆ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಪು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಯಿತು: ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ, ಸ್ಟ್ರೋಗಾನೋವ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಅಡುಗೆ ನೀರಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣ; ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ಗುಣಾಂಕ; ಹೆಚ್ಚಳ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ; ಅಡುಗೆಯ ಅವಧಿ). ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಅಮಿಲೋಲಿಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು; ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವೂ ಸಹ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಕು ಮತ್ತು ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಮೈಲೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಅದರ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳ ಅಮೈಲೇಸ್‌ಗಳ ದಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು (ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಶಾಖ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ β-ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಯಾಕ್ರೈಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು ಗೋಧಿ β- ಅಮೈಲೇಸ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಮೈಲೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. 1 ಗಂಟೆಗೆ 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ β- ಅಮೈಲೇಸ್ (ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಸಾರ) ಕಿಣ್ವಕ ಸಾರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ಮಾಲ್ಟೋಸ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ 10 ಗ್ರಾಂ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ β-ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು ಮಾಲ್ಟೋಸ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ 10 ಗ್ರಾಂ ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್‌ಗೆ 100 ಮಿಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ 2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 236.5 mg ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಅಂದರೆ .2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, β- ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ 253.5 ಮಿಗ್ರಾಂ. ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಭಾಗಶಃ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿನ ನಿಧಾನಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪಿಷ್ಟ ಅಮೈಲೇಸ್‌ನ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 50 ರಿಂದ 60 ° C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು 156 ರಿಂದ 236.5 ಮಿಗ್ರಾಂಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವು β-ಅಮೈಲೇಸ್‌ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಆದ್ದರಿಂದ, 70 ಮತ್ತು 80 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಚಕವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 190.5 ಮತ್ತು 166 ಮಿಗ್ರಾಂಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 60% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ದಾಳಿಯ ದರವು 219 ಮಿಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು 80% - 236.5 ಮಿಗ್ರಾಂ. ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ β-ಅಮೈಲೇಸ್ನಿಂದ ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ದಾಳಿ m / ಸೆಕೆಂಡ್: 0.5 - 167; 1.0-236.5; 1.5 - 225; 2.0 - 204 ಮಿಗ್ರಾಂ.

ಪಿಷ್ಟದ ದಾಳಿಯ ದರವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. 60 ° C ನ ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು 1.0 ಮತ್ತು / ಸೆಕೆಂಡಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಆಳವಾಗುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗ್ಲುಟನ್ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟಿಯೋಲೈಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ. 2, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪಾಸ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು 39.0% ಮತ್ತು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ - 30.35% ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು 27% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಸಕ್ತಿಯಿದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ 2

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿ	ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು			ಗೋಧಿ β-ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ದಾಳಿ, 10 ಗ್ರಾಂ DM ಗೆ mg ಮಾಲ್ಟೋಸ್	ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ,
	ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ	ತಾಪಮಾನ	ವೇಗ

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, 50 ರಿಂದ 70 ° C ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು 29.6 ರಿಂದ 31.6% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವು ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು 25.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೀ / ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05, ಮತ್ತು 2.0 - 32.7% ನಲ್ಲಿ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 60-70 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 1.0-2.0 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್-ಪ್ರೋಟೀನೇಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, 50 ರಿಂದ 70 ° C ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯು 29.6 ರಿಂದ 31.6% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವು ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು 25.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೀ / ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ: 0.5 - 26.96; 1.0-30.3; 1.5 - 34.05, ಮತ್ತು 2.0 - 32.7% ನಲ್ಲಿ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 60-70 ° C, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 1.0-2.0 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡು ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್-ಪ್ರೋಟೀನೇಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿಎನ್.ಎಸ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಟಾದ ರುಚಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು GOST ಪ್ರಕಾರ, 3-4 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು. ಪಾಸ್ಟಾದ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಡುರಮ್ ಗೋಧಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ಆಹ್ಲಾದಕರ ಅಂಬರ್-ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. "ಹಾರ್ಡ್" ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಸ್ಟ್ರೋಗಾನೋವ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) GOST ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 606 ಗ್ರಾಂಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬೇಯಿಸುವವರೆಗೆ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಅವಧಿ, ಹೆಚ್ಚಳ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಷ್ಟ, ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ನೀರಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ಪ್ರಮಾಣವು 5.19% (ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4.21% ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳದ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ 3.28 ರಿಂದ 3.32 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು (2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ) ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು 173 ರಿಂದ 168% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. ಹೀಗಾಗಿ, 50 ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ (3.5 ರಿಂದ 3.32 ಪಟ್ಟು) ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಅಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲಿಲ್ಲ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು 20 ರಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಒಣಗಿದ 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಪಾಸ್ಟಾದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್."ಹಾರ್ಡ್" ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಅಸಮಾನತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಂಭವದಲ್ಲಿವೆ.

ರಚನೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಮೃದು" ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ (ಸ್ಥಿರತೆ) ಬಳಸುವಾಗ ಬಿರುಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರವಸೆ ಸಾಧ್ಯ. 18%. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ (ಸ್ಥಿರೀಕರಣ) ಉದ್ದೇಶವು "ಹಾರ್ಡ್" ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು.

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೆಲಸದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 14% ಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು ಒಳಗಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಪಾಸ್ಟಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮುಖ್ಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಆಸಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ,

ಅಲ್ಲ. ನೆತುಶಿಲ್ ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ, 34% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮಾದರಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟು ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ತುದಿಯ ಬಳಿ. ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮಿಮೀ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಉದ್ದ - 50, ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ, 7 ಮತ್ತು 4.5.

ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ವಿವರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಕೈನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್). ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ I.S. ಮೆಲ್ನಿಕೋವಾ ಮತ್ತು ಎನ್.ಇ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನೆತುಶಿಲ್ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಈ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಯಾವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, MTIPP ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ದರದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿತು.

ಸಾಧನವು (ಚಿತ್ರ 3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಬಳಸಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 1: 2: 4 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ)

Rie.Z. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಸಾಧನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1 - ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್; 2 - ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್; 3 - ತಿರುಪು; 4 - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶ; 5 - ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್; 6 - ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್

ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷದ ಜೆನೆಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣ, ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಮಲಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಿರಣವು ಕೇವಲ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗೇಜ್ಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕರ್ಣದಿಂದ, ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸಂಕೋಚನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆರ್ಡಿನೇಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಬ್ಸಿಸ್ಸಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕುಚನ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು: ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ. ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಟಾ ಮಾದರಿಯ ಒತ್ತಡ σ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ε ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಆಸಿಲ್ಲೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ σ = f (ε) ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಟೇಬಲ್ 3 ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ. 3, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, - 8 kPa ನಿಂದ 23 kPa ಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ m ಕೊಡಲಿ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ks, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ E (ಷರತ್ತುಬದ್ಧ) 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ E 727 kPa ನಿಂದ 5 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ 77 kPa, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಡ್, ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕೋಷ್ಟಕ 3

ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಅವಧಿಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ (1 ಅವಧಿಯು ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, 2 - ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ದರಕ್ಕೆ). ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ W = 33.2 ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. 33.2 ರ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ E ಯ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ . ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೊದಲಿನಿಂದ ಎರಡನೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಗಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡ ಒಂದೇ W = 45% , m ಕೊಡಲಿ = 105 kPa. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು W = 54.6% ಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವು m ax = 200 kPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 100 kPa ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು W = 16% ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 750 kPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ,

ನೇರ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕರ್ವಿಲಿನಿಯರ್ ಒಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುಗಳು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪಾಸ್ಟಾದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ (4 - 5% ರಷ್ಟು) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನೀಡಿರುವ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದರೆ, ಪಾಸ್ಟಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ತೀವ್ರವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಾಸ್ಟಾ ರಚನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾದ ಬದಲಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು:

1 - ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ; 2 - ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾದ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣಗಿಸುವ ಎರಡು ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ δ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ β ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ δ ನ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾದ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು "ಹಾರ್ಡ್" ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಿರ್ಪಿಚೆವ್ನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಕೆ (3)

ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು ಎಲ್ಲಿದೆ;

ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು;

ಫೋರಿಯರ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ತೇವಾಂಶ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಕಿರ್ಪಿಚೆವ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.6 ಆಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. . ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಕಿರ್ಪಿಚೆವ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು 1.3 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. , ಇದು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಡೆದ ಡೇಟಾದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪಾಸ್ಟಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು "ಕಠಿಣ" ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು "ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ".

ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿನಿಮಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆ

ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟರ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಭವಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಆಣ್ವಿಕ-ಚಲನ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶದ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ:

q kg / mh, (4)

ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಎಲ್ಲಿದೆ,;

ಸಾಮೂಹಿಕ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, kg / m.h ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;

ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪದವಿ.

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ತೇವಾಂಶದ ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಭವದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಕೆಜಿ · ತೇವಾಂಶ / ಕೆಜಿ · DM · m;

ಆರ್ದ್ರ ದೇಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶ, ಕೆಜಿ · ತೇವಾಂಶ / ಕೆಜಿ · CB ·;

ಸೂತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು (5), ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಮಾಸ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೂಲ ನಿಯಮವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು:

q (6)

ಡಿ ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ, kg · DM / m;

ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ), ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ನೀರಿನ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ದೇಹದ ಜಡತ್ವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೇಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

(7)

ಅಲ್ಲಿ R ಎಂಬುದು ದೇಹದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ, m;

ಒಣಗಿಸುವ ದರ,% / ಮೀ;

ಬಾಹ್ಯ ಸಮೂಹ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, m / h.

ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶ, ಕೆಜಿ / ಕೆಜಿ.

(ಪಾಸ್ಟಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ, R = 3.5mm, = 2.25mm, ಅನುಪಾತ = 0.625mm)

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಒಣಗಿಸುವ ದರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ,

ನಿರಂತರ ವೇಗದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವು ದ್ರವದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಆಸ್ಮೋಟಿಕಲ್ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ತೇವಾಂಶದ ಆಯ್ದ ಪ್ರಸರಣ), ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದರವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಈ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯದ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋ-ಹೀಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಒಂದು ಮೀ ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1,2 - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಟೇಬಲ್ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಆಡಳಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯದ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 4

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು				ಪಾಸ್ಟಾದ ತೇವಾಂಶದ ಗುಣಾಂಕಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಈ ಗುಣಾಂಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯದ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ.

ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶ.ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6).

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. ಈ ಅಂಶವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 6. ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು W ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಗ್ರಾಫ್

ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶ W

ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ). ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ) ಗ್ರಾಫ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಹಂತವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ಕಡೆಗೆ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮರ್ಥನೆ

ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿಳಿದಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ LMB ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಸೇರಿವೆ - ಬ್ರೈಬಂಟಿ (ಇಟಲಿ) ಮತ್ತು ಬುಹ್ಲರ್ (ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್). ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಅಂತಿಮ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು "ಮೃದು", ಮೂರು-ಹಂತದ ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (18-24 ಗಂಟೆಗಳು). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದವು 30-45 ಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಡ್ರೈಯರ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಯಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ-ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಟ್ರಾನ್ಸಿಷನಲ್ ವೋನಾ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಚೇಂಬರ್. ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವು ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲಿನ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 13% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ-ಆವಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 13% ನಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು 8 - 10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಲಾಂಗ್-ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ "ಹಾರ್ಡ್", ಸ್ಥಿರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಚಿತ್ರ 7. ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1, 2, 3, 4, 5, 6 - ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಚೇಂಬರ್; ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ; 7 - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲು ರಂಧ್ರ; 8 - ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಚೇಂಬರ್; 9 - ಉಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಸಾಧನ; 10 - ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರ

ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಮರ್ಥನೆ.ಟೇಬಲ್ 5 ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ LMB ಲೈನ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು.

ಡೇಟಾ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ. 5 ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಉದ್ದದಲ್ಲಿ) 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 5

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವು ಅವುಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿನ ವಿಘಟನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳ ವಿರಾಮಗಳಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ);

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರುಚಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ತೀವ್ರವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೆಲನೊಯಿಡಿನ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ); ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ: ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅಡುಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಾರಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (3 ಬಾರಿ), ದಿನಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೊಸ ಸಾಲಿಗೆ ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶವು LMB ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ 2 ಹೊಸ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯು ಗಂಟೆಗೆ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕವು ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ 5750 ರಿಂದ 2790 ಕೆಜಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯು 52,000 m³ ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಗಾಳಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸವಕಳಿ ಕಡಿತಗಳ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಹಿತ್ಯಿಕ ಮೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸುಶಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

MTIPP ಲಾಂಗ್-ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಸ್ಟಾದ "ಹಾರ್ಡ್" ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ರಚನೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟಾದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಸ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 8-9 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ದಿನಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸವಕಳಿ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಾಸ್ಟಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಗಾಳಿ, ಉಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ .

ಸಾಹಿತ್ಯ

1. ತರನೋವ್ I.T. ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸಂವಹನ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು. "ಖಾರ್ಚೋವಾ ಪ್ರಾಮಿಸ್ಲೋವಿಸ್ಟ್". ಕೆ., 1973.2, ಪುಟ 42-46.

2. ಚೆರ್ನೋವ್ M.E., ಪಾಲಿಯಾಕೋವ್ E.S., ಬುರೊವ್ L.A., ಸವಿನಾ I.M. ರಾಕಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. (ಮಾಹಿತಿ). TsINTIpischeizdat, M., 1971.

3. ಕಲೋಶಿನಾ ಇ.ಎನ್., ಡೆಮ್ಚೆಂಕೋವಾ ಇ.ಎ., ಡಿವ್ಟ್ಸಿವಾಡ್ಜೆ ಜಿ.ವಿ. ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಶನಿ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೃತಿಗಳು ZIST ಇಲಾಖೆ. "ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಕು ವಿಜ್ಞಾನ". ಎಂ., 1973.

4. ಗಿಂಜ್ಬರ್ಗ್ A.S., ಕಲೋಶಿನಾ E.N. ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಧ್ಯಯನ. "ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮ". "ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ" 1, 24-25, M., 1973.

5. ಗಿಂಜ್ಬರ್ಗ್ A.S. ಆಹಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು. ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್ "ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ", ಎಂ., 1973 .

6. ಕಲೋಶಿನಾ ಇ.ಎನ್. ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತನಿಖೆ. ಡಿಸ್. ಖಾತೆಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಲು. ಪದವಿ Ph.D., M., 1973.

ಹೋಳು ಮಾಡಿದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಂವಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಏರ್ ಹೀಟರ್, ಅಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು. ಶೀತಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ - ನಿರಂತರ, ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಚೇಂಬರ್ (ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು, ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕೋಶಗಳು) ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಒಳಗೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಚಿತ್ರ 22 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 22. ಪಾಸ್ಟಾಗೆ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಣ್ಣ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು

ಪೂರ್ವ ಡ್ರೈಯರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪಾಸ್ಟಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಬ್ರೈಬಂಟಿ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಾವರವು ಎರಡು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಒಂದೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಚನೆಯ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪತ್ರಿಕಾ ವೇದಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಬೆಂಬಲಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು (Fig. 23) ಡ್ರೈವ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನ ಬಾರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ 1 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಒಳಗೆ, ಐದು ಕಂಪಿಸುವ ಲೋಹದ ಜರಡಿಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಇರುತ್ತವೆ 8. ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಒಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಲರಿಯಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಉನ್ನತ ಜರಡಿಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ) ಆಯತಾಕಾರದ ಕಿಟಕಿಗಳಿವೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರಡಿಯಿಂದ ಜರಡಿಗೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಜರಡಿ ಟ್ರೇ 6 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ಬದಿಯಿಂದ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬದಿಯಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್, ಎರಡು-ಹಂತದ ಪುಲ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಜೋಡಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜರಡಿ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳ ಮೊದಲ ಜೋಡಿಯು ಮೊದಲ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಜರಡಿಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಜರಡಿಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜರಡಿಗಳ ಸೆಟ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೊದಲ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಜರಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜರಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸತತವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 ಮೀ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 23. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ "ಬ್ರೈಬಂಟಿ" ಸ್ಥಾಪನೆ

ಜರಡಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಚೇಂಬರ್ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೊನೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹೀಟರ್ಗಳು 3 ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಕ್ಷೀಯ ಎಂಟು-ಬ್ಲೇಡ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು ಇವೆ 4. ಬಿಸಿ ನೀರು (90 ° C) 2.5 ಮೀ 3 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. / ಗಂ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜರಡಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುತ್ತಾರೆ. ಚೇಂಬರ್‌ನ ಕವಚದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗೇಟ್‌ಗಳು 2 ಮತ್ತು 5 ರ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್ 7 ಅನ್ನು ವಿಭಾಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚೇಂಬರ್ನ ಕವಚವು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮರದ-ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ - ಪೇಪರ್-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು - ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ - ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು

ಡ್ರೈಯರ್ SPK-4G-45(ಅಂಜೂರ 24). ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಐದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು 4, ಎರಡು ಡ್ರೈವ್ ಕಾಲಮ್ಗಳು 12, ಸ್ಟೀಮ್ ಹೀಟರ್ಗಳು 2, ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 9 ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಫ್ರೇಮ್ 1 ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗುರಾಣಿಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಕಿಟಕಿಗಳು 7 ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 24. ಡ್ರೈಯರ್ SPK-4G-45:

1 - ಫ್ರೇಮ್; 2 - ಏರ್ ಹೀಟರ್; 3 - ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್, 4 - ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, 5 - ಸ್ಲೈಡರ್ಗಳು;

6, 11-ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 7 - ವಿಂಡೋ; 8-ಕೋನ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್; 9 - ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; 10 -ಬೂಬರ್ಗಳು;

12-ಡ್ರೈವ್ ಕಾಲಮ್

ಡ್ರೈಯರ್ ಒಳಗೆ, ಒಂದರ ಕೆಳಗೆ, ಐದು ಜೋಡಿ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 340 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ 3 2000 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಲೋಹದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ 45 ಮೀ 2. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಡ್ರಮ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಟೆನ್ಷನ್ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಗೇಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು 5 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಶಾಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಸ್ಟೀಮ್ ಫಿನ್ಡ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಹೀಟರ್ 2 ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯು 44.5 / 39.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ರೇಖಾಂಶದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ 38/33 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 16 ಅಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, 30 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಉದ್ದದ 1 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 100 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಏರ್ ಹೀಟರ್ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ 140 ಮೀ 2, ಡ್ರೈಯರ್ನ ಏರ್ ಹೀಟರ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ 700 ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ. ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಉಗಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು 0.3-0.8 MPa ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ಒಳಹರಿವಿನ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ 6, ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು OBM-160 ಮಾನೋಮೀಟರ್ಗಳು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ 11 ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 1.5 ಎಂಎಂ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಎರಡು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋಣೆಯೂ ಒಂದು ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೋಣೆಗಳ ಒಳಗೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಮುಂದೆ, ರೋಟರಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಡ್ರೈವ್ ಕಾಲಮ್ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 12. ಮೊದಲಿನಿಂದ, ಮೊದಲ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ಚೈನ್ ವೇರಿಯೇಟರ್, ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ಮೊದಲ ಕಾಲಮ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ, ಎರಡನೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬ್ರಷ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಡ್ರೈವ್ ಕಾಲಮ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬ್ರಷ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ.

ಮೂರು ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಟರ್ನರ್‌ಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳು ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ನಾದ್ಯಂತ ಇದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ಗಳು ತಿರುಗುವಂತೆ, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಗುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಮೇಲಿನ ಹಂತದ ಹೀಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ತೇವಾಂಶದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಎರಡನೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಹೀಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೂರನೇ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 4% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಳೆದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕೋಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಏರ್ ಹೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ SPK-4G-90.ಈ ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಡ್ರೈಯರ್ SPK-4G-45 ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ SPK-4G-90 ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅದೇ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ (2000 ಮಿಮೀ), ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ, ಒಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ 90 ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ.

ಉಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವರು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಒಣ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು

ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ "ರೊಮೆಟ್"ಇಟಾಲಿಯನ್ ಕಂಪನಿ "ಬ್ರೈಬಂಟಿ" ಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ "ರೋಮೆಟ್" (ಚಿತ್ರ 25) 1600 ಮತ್ತು 2400 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಮೆಶ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 25. ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ "ರೋಮೆಟ್":

a - ಯೋಜನೆ; ಬಿ - ಜೀವಕೋಶಗಳು; 1 - ವಿಭಜನೆ; 2 - ಪ್ರೊಫೈಲ್; 3 - ವಿಂಡೋ

ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ರಿಮ್ಸ್ ಮತ್ತು 24 ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಟೈಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡಲು, ವಿಶೇಷ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರು ಹೂಪ್ಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ನ ಹೊರ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಲೋಹದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 25, ಬಿ) 1, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು 2 ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಡೊಗಳು 3 (50 ಕೋಶಗಳು) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲನೆ. ಡ್ರಮ್ನ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕೋಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ನ 50 ಕ್ರಾಂತಿಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಕೋಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಡ್ರಮ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಮಹಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇವೆ. ಪ್ರತಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಆರು 1.1 kW ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಂದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 1.1 kW ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯೊಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಗಾಗಿ ಮೂರು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಎರಡು ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗಳ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗದ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿ 300x400 ಅಳತೆಯ ಎರಡು ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಂಬವಾದ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಚ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ

ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಂದುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಟ್ರೇ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು VVP, 2TSAGI-700 ಮತ್ತು "ಡಿಫ್ಯೂಸರ್". ಈ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಯುಫಾ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಗೊಗ್ರಾಡ್ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸುರಂಗ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಸ್ಪಿಶ್ಚೆಪ್ರೊಮಾವ್ಟೊಮಾಟಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ LS-2A;

ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಸ್ಟೋವ್-ಆನ್-ಡಾನ್ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಾವರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು B6-LMG, B6-LMV ಮತ್ತು ಇಟಾಲಿಯನ್ ಕಂಪನಿ ಬ್ರೈಬಾಂಟಿಯ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ;

ನಿರಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಮೂರನೇ ಗುಂಪು ಫ್ರೆಂಚ್ ಕಂಪನಿ "ಬಸ್ಸಾನೊ" ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಲಾಟ್. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ತೆರೆದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ವಿವಿಪಿ(ಚಿತ್ರ 26). ಇದು ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ 1 ಆಗಿದೆ, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ 2. ಅದರ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ 3 ನೊಂದಿಗೆ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಫ್ಯಾನ್ 4 ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಚಾನಲ್ 6 ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಇದೆ. 7.

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್ನಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮರಾ 156 ಡಬಲ್ ಅಥವಾ 312 ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಮೂರು ಸಾಲುಗಳ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗಲದಲ್ಲಿ, 26 ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ; ಡಬಲ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳ ಉದ್ದವು ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಪದಗಳಿಗಿಂತ - ನಾಲ್ಕು ಸಾಲುಗಳು. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು 2 ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಲಂಬ ಚಾನಲ್ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಬಳಕೆಯು ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 26 ಡ್ರೈಯರ್ ವಿವಿಪಿ:

1- ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್; 2 - ಕ್ಯಾಸೆಟ್; 3 - ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್; 4 - ಅಭಿಮಾನಿ; 5 - ಸಂಗ್ರಾಹಕ, 6 - ಚಾನಲ್

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು 30-35 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 60-70% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಟಾದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾಕಲು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಫ್ಯಾನ್ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಸಣ್ಣ ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮರು-ಸೇರ್ಪಡೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಆರಂಭಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು 14-16 ಗಂಟೆಗಳು ಒಣಗಿದ ಪಾಸ್ಟಾದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ 2TSAGI - 700(ಅಂಜೂರ 27). ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ 3, ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಿಂದ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ಫ್ 1 ರ ಮೂಲಕ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಕ್ಷೀಯ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ TsAGI ಫ್ಯಾನ್ ಸಂಖ್ಯೆ 7 5 ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 27 ಡ್ರೈಯರ್ 2- TsAGI-700:

1- ಶೆಲ್ಫ್; 2- ಸಾಕೆಟ್; 3 - ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್; 4 - ಗ್ರಿಡ್; 5- ಫ್ಯಾನ್; 6- ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿ

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಪ್ರತಿ ತೆರೆದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು 2 ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಿವೆ.

ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಲೋಹದ ಮೆಶ್ಗಳು 4 ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಲಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದ್ದಾರೆ, ಅವುಗಳು ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಮಿತಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ನಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿಯಲ್ಲದವುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ 1-2 ಟ್ರಾಲಿಗಳು 6 ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ರಾಲಿಯು 156 ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ 78 ಡಬಲ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2TSAGI-700 ಡ್ರೈಯರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ (4-5 m / s) ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ 1.5-1.8 m / s ನಲ್ಲಿ GDP ಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಬಹುತೇಕ ಎರಡು ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಗೂಡಿನ ಅದೇ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೀಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವು ಪದರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರೈಯರ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ 1 ಮೀ 2 ರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 1.0-1.2 t / ದಿನ. 12-14 ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು, ಈ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಫ್ಯಾನ್ ರಿವರ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ "ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್"(ಅಂಜೂರ. 28) ಒಂದು-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬದಿಯ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) "ಡಿಫ್ಯೂಸರ್" ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾತಾಯನ ಚೇಂಬರ್ 2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ವಾತಾಯನ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೈ 5 ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಟ್ರಾಲಿಯು 156 ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ 78 ಡಬಲ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಫ್ಯಾನ್ 4 ಅನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 3. ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೆಂಬಲ 1 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 28 ಡ್ರೈಯರ್ "ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್":

1 - ಬೆಂಬಲ; 2 - ವಾತಾಯನ ಚೇಂಬರ್: 3 - ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 4 - ಅಭಿಮಾನಿ;

5- ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿ; 6 - ಗ್ರಿಡ್

ತುದಿಗಳಿಂದ, ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಗ್ರಿಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ 6.

"ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್" ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಂತೆ, ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದರದ ಸಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಒಣಗಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಹಿಂದಿನ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 29. ಟ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು:

ಎ- ಮರದ ಡಬಲ್, ಬಿ- ಲೋಹದ ಸಿಂಗಲ್

ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಟ್ರೇ ಮರದ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ (ಚಿತ್ರ 29). ಮರದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು (ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ): ಏಕ - 225x365x70, ಡಬಲ್ - 454x365x70; ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 2-2.5 ಮತ್ತು 4-5 ಕೆಜಿ. ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು 225x364x68 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2-2.5 ಕೆಜಿ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅಂಗಡಿಯ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು - ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಸ್ಟಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಅವಕಾಶವಿರುವಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಇತರ, ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು

ಅಂತಹ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಾತಾಯನ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸುರಂಗದ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ LS2-A(ಅಂಜೂರ 30). ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗ 7 5, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಎರಡು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು 18, ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ 6, ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅದರಿಂದ ಗಾಳಿ.

ಸುರಂಗದ ಒಳಗೆ, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಹನ್ನೆರಡು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ TsAGI # 7 ಪ್ರಕಾರದ ಎರಡು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ . ಇದು ಚಲಿಸುವಾಗ ಪಾಸ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಂಗದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಎರಡು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬದಿಯಿಂದ, ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಅದನ್ನು 1300 ಮಿಮೀ ಬಿಡುತ್ತಾರೆ, ಇಳಿಸುವ ಕಡೆಯಿಂದ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು 9 7000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಚಯಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಣಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು V-ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗದ ವೇರಿಯೇಟರ್ 12 ಮತ್ತು ಮೂರು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು 11 ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 13 ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಡಕ್ಟ್ 17 ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ 16 ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್ 16 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 15. ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುರಂಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವಲಯದಿಂದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ 14. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದೊಳಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಆದರೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಬಾಗಿಲಿನ ಎಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗವನ್ನು ಎರಡು ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುರಂಗದ ಪ್ರವೇಶದ ಬದಿಯಿಂದ ಮೊದಲನೆಯದು - ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಲಯ, ಅದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಿವೆ; ಎರಡನೆಯದು, ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯ, ಹತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳು ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಬಾಗಿಲುಗಳಿವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಎರಡೂ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ (35-41 ° C) ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ (55-75%) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾದೊಂದಿಗೆ 2 ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ 22 ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಗಲವಿದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 2816 ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬೀಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿದ ಪಾಸ್ಟಾದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳ ರಿಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು 8 ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸಮತಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಮೇಲೆ ಟ್ರೇ 1 ಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇ ಕೆಳಗೆ ರೋಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು ಅದರ ಸಮತಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರೇ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರೇನ ಸಮತಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 30. ಡ್ರೈಯರ್ ಯೋಜನೆ LS2-A:

1-ಟ್ರೇ; 2,8,10 ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು; 3.11 ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್; 4.13-ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್; 5- ಫ್ಯಾನ್; 6-ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್;

7-ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗ; 9-ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್; 12-ವೇಗದ ವೇರಿಯೇಟರ್; 14.16-ಅಭಿಮಾನಿಗಳು; 15-ಹೀಟರ್; 17-ನಾಳ; 18-ಸರಪಳಿ ಕನ್ವೇಯರ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು

ಉದ್ದವಾದ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಾದ B6-LMV ಮತ್ತು B6-LMG ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಬ್ರೈಬಂಟಿ, ಪವನ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಿದ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೀವ್ರತರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗುವಿಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ (ಪರ್ಯಾಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೀ-ಡ್ರೈಯರ್ B6-LMV(ಅಂಜೂರ. 31) B6-LMV ಮತ್ತು B6-LMG ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ 24 ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೈಬಾಂಟಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ B6-LMV ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸುರಂಗ 5 ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು 7 ಇದೆ.

ಸುರಂಗವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಎರಡು ಮಹಡಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ (ಕೆಳಗಿನ) ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇದೆ, ಎರಡನೆಯದು (ಮೇಲಿನ) - ಎರಡು. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ 7 ಇದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬ್ಯಾಸ್ಟನ್ 9 ಅನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 6 ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಹಂತಕ್ಕೆ (ಒಂದು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ) ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 31. ಪ್ರೀ-ಡ್ರೈಯರ್ B6-LMV

ಡ್ರೈಯರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬ್ಯಾಸ್ಟನ್ 9 ಅನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 6 ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಹಂತಕ್ಕೆ (ಒಂದು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ) ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಚಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಸ್ಟನ್ಗಳ ಟ್ರನಿಯನ್ಗಳು ಮಲಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಚಣಿಗೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಚತುರ್ಭುಜದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ:

ರೈಸ್ - ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳು ಬಾಚಣಿಗೆಗಳ ಖಿನ್ನತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತವೆ;

ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 31 ಎಂಎಂಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ;

ಅವರೋಹಣ - ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಾಚಣಿಗೆಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ; - ಹಿಂದುಳಿದ ಚಲನೆ - ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಾಚಣಿಗೆಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಸ್ಟನ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಡ್ರೈಯರ್ ಸುರಂಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ - ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು - ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು 3 ribbed ಟ್ಯೂಬ್ ಹೀಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಾಳಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೊದಲ ವಲಯದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, 80 ... 90 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಡಿಯ ಕೆಳಗಿನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿನೀರು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗಶಃ ಮರುಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಎರಡೂ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯು ಭಾಗಶಃ ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಿಂದ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಣ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ವಲಯದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು 4 ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಬಳಿ ಎರಡು ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಪರದೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಲಯ; ನಾಲ್ಕು ಜೋಡಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಏರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ವಲಯದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಎಂಟು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ 8, ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಇದೆ. ಮೂರು ಜೋಡಿ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ವಲಯಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ.

ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ಬೀಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಟ್ಗಳು 2 ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಸೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಂಗ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕವಚವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಕೀಲುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಲಕಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳ ಫಲಕವು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ರಟ್ಟಿನಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಾಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಪದರವಿದೆ.

ಪೂರ್ವ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಉದ್ದೇಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪಾಸ್ಟಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಇಳಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ - ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ತಾಪಮಾನ 35 ... 45 ° С, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 65 ... 75 %.

B6-LMV ಮತ್ತು B6-LMG ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 3 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ ಲೈನ್B6-LMV(ಚಿತ್ರ 32) . ಇದು ಒಂದು ಸುರಂಗವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಚರ್ಮವು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ, ಐದು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು 6 ಇವೆ, ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳು 12.

ಒಂದು ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಶಿಫ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 7.

ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಡ್ರೈಯರ್ನ ಸುರಂಗವನ್ನು ಮೂರು ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ತಾಪನ ಕೋಣೆಗಳಿವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್ 11 ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಚೇಂಬರ್ ಎರಡು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 2 (ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು) ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್ಗಳ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು 5 ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ: ಮೊದಲ ವಲಯದಲ್ಲಿ - ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ, ನಾಲ್ಕನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವೆ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವಲಯಗಳು - ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವೆ.

ಐದನೇ (ಕೆಳಗಿನ) ಬಾಚಣಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬದಿಯ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇಲ್ಲಿಂದ, ಅದು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸತತವಾಗಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಏರ್ ಹೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಕೋಣೆಗಳ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ ರಂಧ್ರ 1 ಗೆ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 8. ತೆರೆಯುವಿಕೆ 1 ಮತ್ತು 8 ರ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಲ್ಲಿ, 35 ... 45 о С, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 70-85% ಆಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 32 ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ B6-LMV ಯ ಯೋಜನೆ

ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ - 100% ವರೆಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಿಂದಿನ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಾಪನ ಅವಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗಾಜಿನ ವಿರಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್ 9 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏರ್ ಹೀಟರ್ 10 ಮೂಲಕ ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ನಿರ್ಗಮನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಪರದೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. .

ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆಗೆ ಖಾಲಿ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4 ಇದೆ. ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಗಳ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪೈಪ್ಗಳು 13 ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿನೀರು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು B6-LMV ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ 11... 12 ಗಂಟೆಗಳು, B6-LMG ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 14... 15 ಗಂಟೆಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಮಾರು 13.5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುರಂಗ-ಮಾದರಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ ಲೈನ್B6-LMG. B6-LMG ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೈಬಂಟಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ 24 ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈಯರ್ B6-LMV ಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಒಣಗಿಸುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ - ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇಸಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಯಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದೀರ್ಘ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ, ಸಾಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ಗಳನ್ನು ಹಸಿವಿನಲ್ಲಿ ತಿನ್ನುವವರಿಗೆ, ಹೊಸ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ ತಿನ್ನಲು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಟ್ನೆಸ್ ತರಬೇತುದಾರರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ವಾದಗಳು

ಪಾಸ್ಟಾದ ವಿರೋಧಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಾದಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಲೈಸೆಮಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ (ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ರಕ್ತದಲ್ಲಿನ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ);
• ಅಂಟು ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ.

ಈಗ ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದ ಮಧುಮೇಹ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರು ಮಾತ್ರ ಗ್ಲೈಸೆಮಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಪ್ರಕಾರ, ಬಹಳಷ್ಟು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ರಕ್ತಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ನಮ್ಮ ದೇಹವು ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ GI ಅವರಿಗೆ ಕೆಟ್ಟದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಯಕೃತ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ನಾಯುಗಳ ಗ್ಲೈಕೋಜೆನ್ ಡಿಪೋಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಇದು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ಲುಟನ್-ಮುಕ್ತ ಆಹಾರಗಳು ಒಣಗಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ (ಆದರೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಡಿ), ಅವು ಉದರದ ಕಾಯಿಲೆ ಇರುವ ಜನರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 100 ಗ್ರಾಂ ಬೇಯಿಸಿದ ಪಾಸ್ಟಾ, ಹುರುಳಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು 5-10 ಕ್ಯಾಲೊರಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಲೈಸೆಮಿಕ್ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಹಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಹಸಿವು / ಅತ್ಯಾಧಿಕತೆಯು ಜಿಐ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ನ ತಟ್ಟೆಯ ನಂತರ ಯಾರೋ ಹಸಿದಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ನಂತರ, ಆದರೆ ಪಾಸ್ಟಾ ತುಂಬಿದೆ. ಸ್ತನ್ಯಪಾನ ಮಾಡಿದ ಅನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಿಕನ್ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀವು ಯಾವ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು

ಆಹಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವವರು ಪಾಸ್ಟಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಲವೇ ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಣಗಿದ ಮೇಲೆ, ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಟಮಿನ್ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಒಣಗದಿರಲು, ನೀವು ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು:

• ಧಾನ್ಯದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ (ಇಡೀ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು B ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ), ಅವುಗಳ ರುಚಿಕರವಲ್ಲದ ಬೂದು ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ;
• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ - ಟೊಮೆಟೊ, ಪಾಲಕ, ಹುರುಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು - ಆಲ್ಡೆಂಟೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪರಿಚಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತ್ಯಜಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ, ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಒಂದು. ನೀವು ಅದರಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟು ಒಣಗಿದಾಗ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಕನಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಇತರ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ-ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಂತೆ, ಎರಡು ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸ್ಥಿರವಾದ ದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ತೀವ್ರವಾದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಲವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎರಡನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಭಾಗವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು 30-32.5% ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. P.A.Rebinder ನ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತುವ ಹಂತವನ್ನು ದಾಟಿದ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಸ್ಟಾವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಣುಗಳ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ತಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೇಹವಾಗುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿದಾಗ, ಪಾಸ್ಟಾ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯವರೆಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25-20% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವಲಸೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮವಾಗಿದೆ: ಒಣಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳು ಸೀಮಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ:

ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದು ಬಿಡಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಳಿದಿದೆ;

ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ವಾಹಕತೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (VIS-2 ಡ್ರೈಯರ್) ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಭಾಗಶಃ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ;

ತೇವಾಂಶ ಬಂಧದ ಎರಡು ರೂಪಗಳು: ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್, ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿದವು ದ್ರವದ ರೂಪದಲ್ಲಿ;

ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಬಲವಾದ ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಂವಹನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು... "ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು "ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ವೇಗ), ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅವಧಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಅವುಗಳ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಆವರ್ತನದ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ಟಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಬ್ಬರು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಆದರ್ಶ ಮೋಡ್ ಎಂದರೆ ತೇವಾಂಶದ ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಬಿಡುಗಡೆಗಿಂತ ಹಿಂದುಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಪೂರೈಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಒಣಗಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೀವ್ರವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ನಂತರದವುಗಳಲ್ಲಿ - ಸೌಮ್ಯವಾದವುಗಳು ಎಂದು ಇದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮವು ಪಾಸ್ಟಾ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು (ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ).

ಪಾಸ್ಟಾಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎರಡು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:

ಮೂರು-ಹಂತಅಥವಾ ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್;

ನಿರಂತರ, ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ.

ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಮೂರು ಹಂತದ ಆಡಳಿತವು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತ - ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವುದು... ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು, ಹುಳಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ತೇವಾಂಶದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ, ಪಾಸ್ಟಾ ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿದ್ರಾಜನಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.... ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ - ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ- ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಂದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಅದರ ಪೂರೈಕೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಅಂದಾಜಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೋರಿಫೈಯರ್ ಅಲ್ಲದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ಮೋಡ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ರಿಲೇ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1) ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಮುಂದಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕು; 2) ಸೇತುವೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ನ ಸಣ್ಣ ನಿಲುಗಡೆ; 3) ಊದುವಿಕೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರವು 30-40 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದ ರಿಲೇ ಬಳಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ (ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೋಡ್) ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ಮೋಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಪ್ ಭರ್ತಿ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘ-ಟ್ಯೂಬ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ; ಗಾತ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಬೀಸುವುದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಲ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಮೃದುವಾದ ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹೊಸ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಕೋ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ದಿ ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಇ.ಎನ್. ಕಲೋಶಿನಾ ಮತ್ತು ಜಿ.ವಿ.ಸಿವ್ಟ್ಸಿವಾಡ್ಜೆ ಅವರು ಎನ್.ಐ.ನಜರೋವ್ ಅವರ ನೇತೃತ್ವದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ವಿಧಾನದ ಸಾರವು ಈ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಸರಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ - ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು - ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ-ಪೋರಸ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಸ್ಟಾಗಾಗಿ, ಈ ಮಾರ್ಗವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ವಿಧಾನದ ಲೇಖಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು - ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅವುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗದೆ ತೀವ್ರವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ: ಗ್ಲುಟನ್ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಗಡಿಯನ್ನು ದಾಟುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಜಲಸಂಚಯನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ 2 ಪಟ್ಟು ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಿರ್ಪಿಚೆವ್ ಮಾನದಂಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ), ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. 2-3 ಬಾರಿ. ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 20-24 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 8-10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿ , ಮುರಿತದ ರಚನೆ, ಬಣ್ಣ, ನೋಟ, ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಧಿಯು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೈಗ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ, 100 ° C ಮತ್ತು 98%; ಅವಧಿ - 2 ನಿಮಿಷಗಳು;

ಒಣಗಿಸುವುದು - ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ, 60-70 ° C ಮತ್ತು 70-80%; ಗಾಳಿಯ ವೇಗ 1.0-1.5 ಮೀ / ಸೆ;

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ (ಸ್ಥಿರತೆ) - ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ, 90-100 ° C ಮತ್ತು 98%; ಅವಧಿ - 1 ನಿಮಿಷ.

ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಣಗಿಸುವುದು. ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಟಾದ ಸಂವಹನ ವಾತಾವರಣದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಒಣಗಿಸುವುದು" ನಡೆಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ.

ಯಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಗುಂಪು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್. ಎರಡನೆಯದು ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಚೇಂಬರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ; ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೂಡಲ್ಸ್ - ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ - ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಿವೆ: ಗಾಳಿಯ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ (ಏರ್ ಹೀಟರ್ಗಳು). ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನೇಣು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪರಿಚಯದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್-ರೀತಿಯ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಚಿತ್ರ. 1 ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ VVP ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಮ್ಮ ಪಾಸ್ಟಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಜಿಡಿಪಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಯೋಜನೆ:

1 - ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್; 2 ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು; 3 - ಫ್ಯಾನ್ ಕೇಸಿಂಗ್; 4 - ಬೈಪಾಸ್ ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್; 5 - ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ TsAGI-700 ಫ್ಯಾನ್.

ವಿವಿಪಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಕೋಬಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹೊದಿಕೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮಿತಿ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ (ವಿದ್ಯುತ್ 1 kW, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ 1400 rpm) ಅದರ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಫ್ಯಾನ್ 5. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ; ಫ್ಯಾನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್ 4 ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರಿವರ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು 500 ಎಂಎಂ ಉದ್ದ, 365 ಎಂಎಂ ಅಗಲ ಮತ್ತು 45 ಎಂಎಂ ಎತ್ತರದ 190 ಡಬಲ್ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳ ಮೂರು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉದ್ದ ಮತ್ತು 40 ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, 1100X700X45 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ 80 ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 600 ಕೆಜಿ (ಸಿದ್ಧ ಪಾಸ್ಟಾಗೆ).

VVP ಡ್ರೈಯರ್ VVP-1 ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 300 ಕೆಜಿ (120 ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳು). VVD ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೀಗಾಗಿ, 4 ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ. ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯ ಕಾರಿಡಾರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರಾಲಿಗಳ ಮುಕ್ತ ಮುಂಬರುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಂಗ್-ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಸ್ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೆಂಚ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಬೊಸ್ಸಾನೊ ಸುರಂಗ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪಾಸ್ಟಾ-ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ಟಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು.

ರೋಸ್ಟೋವ್-ಆನ್-ಡಾನ್ ಮೆಷಿನ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸುರಂಗ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು LMB, LMV ಮತ್ತು LMG ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. LMB ಸಾಲುಗಳು 500 kg / h, LMG - 1000 kg / h ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. LMG ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪಾಸ್ಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಾಗದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಾಥಮಿಕ (2) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ (5) ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಣೆಗಳು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುರಂಗವಾಗಿದ್ದು, ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಗುರಾಣಿಗಳಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ಆಹಾರದ ಬಾಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವು 5-6% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತವೆ, ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಬೇಡಿ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಗುರಾಣಿಗಳಿಂದ ಹೊದಿಸಿ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್-ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅದೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಪಾಸ್ಟಾವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 2 ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಡ್ರೈಯರ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಒಟ್ಟು 80 ಮೀ 2 ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿತರಣೆ-ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯಿಂದ ಮೂರನೆಯವರೆಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ನಾಲ್ಕನೇ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೂಲರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 20X200XX2000 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 56% ನಷ್ಟು ಉಚಿತ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡ್ರೈವಿಂಗ್, ಇನ್ನೊಂದು ಟೆನ್ಶನ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಡಿಸ್ಕ್ ವೇರಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ವೇಗವನ್ನು 0.14 ರಿಂದ 1 ಮೀ / ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 7 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ವಲಯಗಳಿವೆ - ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ. Ribbed ಸ್ಟೀಮ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ರಿಬ್ಬನ್ಗಳ ಶಾಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.

ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಳವು 10x2 ಮೀ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, 3x2 ಮೀ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 3.4 ಮೀ ಎತ್ತರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹುಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಮರುಬಳಕೆ. ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ವಲಯದ ವಾತಾಯನ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ವಲಯಗಳು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಹೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಲಯದಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹುಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮೊದಲ ವಲಯಕ್ಕೆ ಭಾಗಶಃ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, KSA-80 ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂರು LPL-2M ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು 1600 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 58-60 to ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿ (45-55 ° C ಬದಲಿಗೆ).

ಮೇಲಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 830 mm / min ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ವಲಯಕ್ಕೆ, ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಒಣಗಿವೆ. ಮೂರನೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - 770 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಪದರವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವನ್ನು (60-70 ಮಿಮೀ) ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 68 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಗಿದಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ವಲಯದಲ್ಲಿ (ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ 770 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ), ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 38-42 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

KSA-80 ಡ್ರೈಯರ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಫಾ ಪಾಸ್ಟಾ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ನಾವೀನ್ಯಕಾರರು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು (ಮೇಲಿನಿಂದ) ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಮೇಲಿನಿಂದ ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಡೆಡ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ವೇಗವು 430 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಎರಡೂ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 58-60 ° C ಆಗಿದೆ. 45 ° ನ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸರಳ ವಿತರಕ ಬಾಚಣಿಗೆ ಬಳಸಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಭಾಗಶಃ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಮೊದಲ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಜಾರುತ್ತವೆ.

ಎರಡೂ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂರನೇ ಶಾಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ (450 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ) ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 66-68 ° C ಆಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಬೆಲ್ಟ್ 380 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 56-68 ° C ಆಗಿದೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮಿಸೆಲ್ಲಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಎರಡು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉಫಾ ಮ್ಯಾಕರೋನಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೊಂಬುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.